Metal Core PCB beteken die kern (basis) materiaal vir PCB is die metaal, nie die normale FR4/CEM1-3, ens nie en tans is die mees algemene metaal wat vir MCPCB vervaardiger gebruik word, aluminium, koper en staallegering. Aluminium het goeie hitte-oordrag- en afvoervermoë, maar tog relatief goedkoper; koper het selfs beter werkverrigting, maar relatief duurder, en staal kan in normale staal en vlekvrye staal verdeel word. Dit is meer rigied as beide aluminium en koper, maar termiese geleidingsvermoë is ook laer as hulle. Mense sal hul eie basis-/kernmateriaal kies volgens hul verskillende toepassings.

Algemeen gesproke is aluminium die mees ekonomiese opsie met inagneming van termiese geleidingsvermoë, styfheid en koste. Daarom is die basis / kern materiaal van normale Metal Core PCB gemaak van aluminium. In ons maatskappy, indien nie spesiale versoek, of notas nie, sal die metaalkernverwysing aluminium wees, dan sal MCPCB aluminiumkern-PCB beteken. As jy koperkern-PCB, staalkern-PCB of vlekvrye staal-kern-PCB benodig, moet jy spesiale aantekeninge by die tekening byvoeg.

Soms sal mense die afkorting "MCPCB" gebruik, in plaas van die volle naam as Metal Core PCB, of Metal Core Printed Circuit Board. En ook gebruik verskillende woord verwys na die kern / basis, so jy sal ook verskillende naam van Metal Core PCB sien, soos  Metal PCB, Metal Base PCB, Metal Backed PCB, Metal Clad PCB en Metal Core Board en so aan.

MCPCB's word gebruik in plaas van tradisionele FR4 of CEM3 PCB's as gevolg van die vermoë om hitte doeltreffend weg van die komponente af te versprei. Dit word bereik deur 'n termies geleidende diëlektriese laag te gebruik.

Die belangrikste verskil tussen 'n FR4-bord en MCPCB is die termiese geleidingsvermoë diëlektriese materiaal in die MCPCB. Dit dien as 'n termiese brug tussen die IC-komponente en metaalrugplaat. Hitte word van die pakkie deur die metaalkern na 'n bykomende hitteput gelei. Op die FR4-bord bly die hitte stil as dit nie deur 'n aktuele heatsink oorgedra word nie. Volgens laboratoriumtoetse het 'n MCPCB met 'n 1W LED naby 'n omgewing van 25C gebly, terwyl dieselfde 1W LED op 'n FR4-bord 12C oor omgewing bereik het. LED PCB word altyd met aluminiumkern vervaardig, maar soms word staalkern-PCB ook gebruik.

Voordeel van MCPCB

1.hitteafvoer

Sommige LED's versprei tussen 2-5W hitte en mislukkings vind plaas wanneer die hitte van 'n LED nie behoorlik verwyder word nie; 'n LED se liguitset word verminder sowel as agteruitgang wanneer die hitte stil bly in die LED-pakket. Die doel van 'n MCPCB is om die hitte doeltreffend van alle aktuele IC's (nie net LED's) te verwyder nie. Die aluminiumbasis en termies geleidende diëlektriese laag dien as brûe tussen die IC's en hitteafdraad. Een enkele heatsink is direk aan die aluminiumbasis gemonteer, wat die behoefte aan veelvuldige heatsinks bo-op die oppervlak-gemonteerde komponente uitskakel.

2. termiese uitsetting

Termiese uitsetting en sametrekking is die algemene aard van die stof, verskillende CTE is anders in termiese uitsetting. As sy eie kenmerke, het aluminium en koper 'n unieke vooruitgang as normale FR4, termiese geleidingsvermoë kan 0,8 ~ 3,0 W/c.K wees.

3. dimensionele stabiliteit

Dit is duidelik dat die grootte van die metaal-gebaseerde gedrukte stroombaan meer stabiel as isolerende materiale. Die grootte verandering van 2,5 ~ 3,0% wanneer aluminium PCB en aluminium toebroodjie panele verhit is van 30 ℃ tot 140 ~ 150 ℃.


Welkom om die beste tegnologie-metaalkern-PCB-vervaardiger te besoek.

Chat with Us

Stuur jou navraag