أفضل تكنولوجيا هي واحدة من أفضل الشركات المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور وموردي لوحات الدوائر المطبوعة في الصين
لغة
أفضل تكنولوجيا هي واحدة من أفضل الشركات المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور وموردي لوحات الدوائر المطبوعة في الصين
عندما يتعلق الأمر بتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) والمكونات الإلكترونية الأخرى ، هناك طريقتان شائعتان هما الإستنسل بالليزر واستنسل النقش. في حين أن كلا الاستنسل يخدم الغرض من إنشاء أنماط دقيقة ، فإن عمليات التصنيع والتطبيقات الخاصة بهما تختلف اختلافًا كبيرًا. في هذه المقالة ، سنشرح التباينات بين الإستنسل بالليزر ونقش الإستنسل.
ما هو استنسل النقش الكيميائي؟
النقش الكيميائي هو أسلوب تصنيع مطروح يتضمن استخدام المعالجة الكيميائية لإزالة المواد بشكل انتقائي من الركائز. يتم استخدامه على نطاق واسع في إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) ويستخدم أيضًا في صناعة الإستنسل. تتضمن عملية الحفر للاستنسل عادةً تطبيق الاستنسل على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وتنظيف كل من الاستنسل واللوح ، وتكرار هذه الخطوات حتى يتم تحقيق النتيجة المرجوة. يمكن أن تستغرق هذه العملية التكرارية وقتًا طويلاً ، مما يجعلها واحدة من أكثر الجوانب التي تتطلب عمالة كثيفة في تصنيع اللوحات الإلكترونية المتخصصة والتجمعات الفرعية ولوحات الدوائر. للتغلب على التحديات المرتبطة بالحفر التقليدي ، بدأت بعض الشركات المصنعة في اعتماد الإستنسل المقطوع بالليزر كبديل.
لماذا استخدام الاستنسل النقش؟
الإستنسل النقش تمتلك الخصائص البارزة التالية.
ل الفعالية من حيث التكلفة:
أثبتت عملية تصنيع الإستنسل النقش عمومًا أنها أكثر فعالية من حيث التكلفة مقارنة باستنسل الليزر.
ل دقة كافية:
على الرغم من عدم تحقيق نفس المستوى من الدقة مثل الإستنسل بالليزر ، إلا أن الإستنسل بالحفر لا يزال يوفر دقة مرضية لمختلف تطبيقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
ل المرونة:
يمكن تعديل استنسل النقش بشكل ملائم أو تعديله لاستيعاب تعديلات التصميم ، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للنماذج الأولية والإنتاج على نطاق صغير.
يتم استخدام استنسل النقش بشكل شائع في عمليات تقنية الثقب (THT) وهي مناسبة تمامًا للمكونات التي تتطلب رواسب معجون لحام أكبر. وجدوا الملاءمة في التطبيقات ذات كثافة المكونات المنخفضة حيث تفترض الفعالية من حيث التكلفة أولوية أكبر.
ما هو استنسل الليزر؟
الإستنسل بالليزر ، المعروف أيضًا باسم الإستنسل الرقمي ، هو شكل حديث من أشكال التصنيع الطرحي الذي يستخدم أشعة الليزر التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر لتقطيع المواد بدقة إلى أشكال وأنماط محددة. ظهرت هذه التكنولوجيا في قطاع التصنيع حوالي 2010-2012 ، مما يجعلها جديدة نسبيًا في الصناعة.
على الرغم من كونه تطورًا حديثًا نسبيًا ، فإن الإستنسل بالليزر يقدم العديد من المزايا مقارنة باستنسل النقش الكيميائي التقليدي. يمكن للمصنعين الاستفادة من تقليل الوقت والمتطلبات المادية عند إنشاء الإستنسل باستخدام هذه التقنية. علاوة على ذلك ، توفر الإستنسلات المقطوعة بالليزر دقة محسنة مقارنة بنظيراتها من النقش الكيميائي.
فوائد استخدام الاستنسل بالليزر
يمتلك الإستنسل بالليزر الخصائص المميزة التالية.
ل الدقة المثالية
يتيح استخدام تقنية القطع بالليزر إنشاء أنماط معقدة ومكررة ، مما يضمن أقصى درجات الدقة في ترسيب معجون اللحام على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
ل براعه
يوفر الإستنسل بالليزر خيارات التخصيص والتخصيص السهلة لتلبية متطلبات التصميم المحددة ، مما يجعلها مناسبة بشكل استثنائي لمجموعة واسعة من تطبيقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
ل متانة
صُنعت هذه الإستنسلات في الغالب من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة ، مما يمنحها متانة وطول عمر استثنائي ، مما يسمح باستخدامات متعددة.
يجد الإستنسل بالليزر تطبيقًا واسعًا في عمليات تقنية التثبيت السطحي (SMT) ، حيث يلعب الترسيب الدقيق لمعجون اللحام دورًا محوريًا. يعد استخدامها مفيدًا بشكل خاص لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الكثافة والمكونات الدقيقة والدوائر المعقدة.
الاختلافات بين الاستنسل النقش والاستنسل بالليزر
يمكن تلخيص الفروق بين الإستنسل بالليزر واستنسل النقش على النحو التالي:
1. عملية التصنيع:
يتم إنتاج الإستنسل بالليزر من خلال القطع بالليزر ، بينما يتم إنتاج الإستنسل بالحفر عن طريق النقش الكيميائي.
2. الدقة:
يوفر الإستنسل بالليزر دقة فائقة ، بحد أدنى 0.01 مم ، مما يجعلها مثالية للمكونات الدقيقة ومركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية الكثافة. على النقيض من ذلك ، فإن الإستنسل بالحفر يوفر دقة كافية للتطبيقات ذات المتطلبات الأقل صرامة.
3. المواد والمتانة:
صنعت الإستنسل بالليزر بشكل أساسي من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يضمن المتانة للاستخدامات المتعددة. على العكس من ذلك ، يتم صنع الإستنسل بالحفر في الغالب من النحاس الأصفر أو النيكل ، والتي قد لا تمتلك نفس المستوى من المتانة.
4. التطبيقات:
يتفوق الإستنسل بالليزر في عمليات SMT التي تتضمن دوائر معقدة ، بينما يجد الإستنسل النقش استخدامًا أكبر في عمليات وتطبيقات THT التي تتطلب رواسب معجون لحام أكبر.
يعتمد الاختيار بين الإستنسل بالليزر واستنسل النقش في النهاية على الاحتياجات المحددة لعملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. ستستفيد المشاريع التي تتطلب دقة عالية ومكونات دقيقة ودوائر معقدة من استخدام الإستنسل بالليزر. على العكس من ذلك ، إذا كانت الفعالية من حيث التكلفة والمرونة والتوافق مع رواسب معجون اللحام الأكبر لها الأسبقية ، فإن استنسل النقش يقدم حلاً قابلاً للتطبيق.
