Çap dövrə lövhələrinin (PCB) və digər elektron komponentlərin istehsalına gəldikdə, iki çox istifadə olunan üsul lazer trafaretləri və aşındırma trafaretləridir. Hər iki trafaret dəqiq nümunələr yaratmaq məqsədinə xidmət etsə də, onların istehsal prosesləri və tətbiqləri əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir. Bu yazıda lazer trafaretləri ilə aşındırma trafaretləri arasındakı fərqləri izah edəcəyik.
Kimyəvi aşındırma trafareti nədir?
Kimyəvi aşındırma, materialı substratlardan seçici şəkildə çıxarmaq üçün kimyəvi müalicədən istifadəni əhatə edən çıxarıcı istehsal üsuludur. Çap dövrə lövhələrinin (PCB) istehsalında geniş istifadə olunur və həmçinin trafaretlər yaratmaq üçün istifadə olunur. Stencils üçün aşındırma prosesi adətən trafaretin PCB-yə tətbiq edilməsini, həm trafaretin, həm də lövhənin təmizlənməsini və istənilən nəticə əldə olunana qədər bu addımların təkrarlanmasını əhatə edir. Bu təkrarlanan proses çox vaxt apara bilər ki, bu da onu ixtisaslaşmış elektron lövhələrin, alt birləşmələrin və dövrə lövhələrinin istehsalının daha çox əmək tələb edən aspektlərindən birinə çevirir. Ənənəvi etching ilə bağlı çətinlikləri aradan qaldırmaq üçün bəzi istehsalçılar alternativ olaraq lazerlə kəsilmiş trafaretləri qəbul etməyə başladılar.
Niyə aşındırma trafaretindən istifadə olunur?
Aşınma trafaretləri aşağıdakı diqqətəlayiq xüsusiyyətlərə malikdir.
l Xərc Effektivliyi:
Oxunma trafaretləri üçün istehsal prosesi ümumiyyətlə lazer trafaretləri ilə müqayisədə daha sərfəli olduğunu sübut edir.
l Adekvat dəqiqlik:
Lazer trafaretləri ilə eyni dəqiqlik səviyyəsinə çatmasa da, aşındırma trafaretləri müxtəlif PCB tətbiqləri üçün hələ də qənaətbəxş dəqiqlik təklif edir.
l Çeviklik:
Oyma trafaretləri dizayn dəyişikliklərinə uyğunlaşmaq üçün rahat şəkildə dəyişdirilə və ya düzəldilə bilər ki, bu da onları prototipləşdirmə və kiçik miqyaslı istehsal üçün xüsusilə əlverişli edir.
Aşınma trafaretləri ümumiyyətlə deşik texnologiyası (THT) proseslərində istifadə olunur və daha böyük lehim pastası yataqlarını tələb edən komponentlər üçün yaxşı uyğun gəlir. Xərc-effektivliyin daha çox üstünlük təşkil etdiyi daha az komponent sıxlığı olan tətbiqlərdə uyğunluq tapırlar.
Lazer trafareti nədir?
Rəqəmsal trafaretlər kimi də tanınan lazer trafaretləri, materialları xüsusi forma və naxışlara dəqiq şəkildə kəsmək üçün kompüter tərəfindən idarə olunan lazerlərdən istifadə edən çıxarıcı istehsalın müasir formasıdır. Bu texnologiya 2010-2012-ci illərdə istehsal sektorunda ortaya çıxdı və bu onu sənayedə nisbətən yeni etdi.
Nisbətən yeni bir inkişaf olmasına baxmayaraq, lazer trafaretləri ənənəvi kimyəvi aşındırma trafaretləri ilə müqayisədə bir sıra üstünlüklərə malikdir. İstehsalçılar bu texnikadan istifadə edərək trafaretlər yaratarkən azaldılmış vaxt və material tələblərindən faydalana bilərlər. Bundan əlavə, lazerlə kəsilmiş trafaretlər kimyəvi aşındırma həmkarları ilə müqayisədə daha yüksək dəqiqlik təmin edir.
Lazer trafaretindən istifadənin üstünlükləri
Lazer trafaretləri aşağıdakı fərqləndirici xüsusiyyətlərə malikdir.
l Nümunəvi Dəqiqlik
Lazer kəsmə texnologiyasının istifadəsi mürəkkəb və zərif naxışların yaradılmasına imkan verir, PCB-lərdə lehim pastasının çökdürülməsində ən yüksək dəqiqliyi təmin edir.
l Çox yönlülük
Lazer trafaretləri xüsusi dizayn rekvizitlərinə cavab vermək üçün səy göstərmədən fərdiləşdirmə və uyğunlaşdırma variantları təklif edir və onları PCB tətbiqlərinin geniş spektri üçün müstəsna olaraq uyğun edir.
l Davamlılıq
Bu trafaretlər əsasən yüksək dərəcəli paslanmayan poladdan hazırlanır, onlara müstəsna davamlılıq və uzunömürlülük bəxş edir və bununla da çoxsaylı istifadəyə imkan verir.
Lazer trafaretləri səthə montaj texnologiyası (SMT) proseslərində geniş tətbiq tapır, burada dəqiq lehim pastasının çökməsi əsas rol oynayır. Onların istifadəsi yüksək sıxlıqlı PCB-lər, incə pilləli komponentlər və mürəkkəb dövrə üçün xüsusilə faydalıdır.
Qaşlama trafareti ilə lazer trafareti arasındakı fərqlər
Lazer trafaretləri ilə aşındırma trafaretləri arasındakı fərqləri aşağıdakı kimi ümumiləşdirmək olar:
1. İstehsal prosesi:
Lazer trafaretləri lazer kəsmə yolu ilə yaradılır, oyma trafaretləri isə kimyəvi aşındırma yolu ilə həyata keçirilir.
2. Dəqiqlik:
Lazer trafaretləri yüksək dəqiqlik təklif edir, minimum 0,01 mm-dir, bu da onları incə meydançalı komponentlər və yüksək sıxlıqlı PCB-lər üçün ideal edir. Bunun əksinə olaraq, aşındırma trafaretləri daha az sərt tələbləri olan tətbiqlər üçün adekvat dəqiqliyi təmin edir.
3. Material və Davamlılıq:
Lazer trafaretləri ilk növbədə paslanmayan poladdan hazırlanır və çoxlu istifadə üçün davamlılığa zəmanət verir. Əksinə, aşındırıcı trafaretlər əsasən mis və ya nikeldən hazırlanır, eyni davamlılıq səviyyəsinə malik olmaya bilər.
4. Tətbiqlər:
Lazer trafaretləri mürəkkəb sxemləri əhatə edən SMT proseslərində üstündür, oyma trafaretləri isə THT proseslərində və daha böyük lehim pastası yataqları tələb edən tətbiqlərdə daha çox istifadə olunur.
Lazer trafaretləri və aşındırma trafaretləri arasında seçim son nəticədə PCB istehsal prosesinin xüsusi ehtiyaclarından asılıdır. Yüksək dəqiqlik, incə səsli komponentlər və mürəkkəb dövrə tələb edən layihələr lazer trafaretlərinin istifadəsindən faydalana bilər. Əksinə, iqtisadi səmərəlilik, elastiklik və daha böyük lehim pastası yataqları ilə uyğunluq üstünlük təşkil edərsə, aşındırma trafaretləri uyğun bir həll təklif edir.