Best Technology je jedním z nejlepších výrobců PCB a dodavatelů desek plošných spojů v Číně
Jazyk
Best Technology je jedním z nejlepších výrobců PCB a dodavatelů desek plošných spojů v Číně
Jak všichni víme, je velmi důležité získat dobře funkční DPS od výrobců DPS. Dobře funkční PCB znamená, že elektrické testování bylo provedeno dobře u výrobce PCB. Možná jste však zjistili, že některé PCB, které jste si zakoupili, mají nějaké problémy s elektřinou, jako je zkrat& přerušené obvody nebo některé vizuální problémy, jako je chybějící pájecí ploška atd.
Víte, jak k tomuto problému došlo během procesu testování PCB?
Podle zpětné vazby od zákazníků jsme zde shrnuli některé nevhodné způsoby během procesu testování elektřiny PCB, které mohou vést k tomu, že PCB při testu selže.
Zde je několik hlavních bodů pro vaši referenci:
1. Nesprávný směr při umístění desky plošných spojů na testovací pracovní desku, síla působící na sondy způsobí promáčknutí desek.
2. Výrobci desek plošných spojů své testovací přípravky pravidelně neudržují, což způsobuje, že některé poruchy na testovacím přípravku nelze včas najít.
Vezměme si například počítadlo, pokud včas nenajdeme uvolněný upevňovací šroub počítadla, způsobí to, že počítadlo nepřečte stupnici třmenu. Samozřejmě to také může být někdy nefunkční počítadlo.
3. Výrobci PCB pravidelně nekontrolují/nemění testovací sondy. Nečistoty na testovací sondě způsobují, že výsledky testování jsou nepřesné.
4. Operátor testování PCB nerozlišuje funkční desku od desky NG kvůli nejasné oblasti umístění.
Takže, pokud testování desek plošných spojů bude fungovat výše uvedeným nesprávným způsobem, víte, jaké dopady to bude mít na vaše produkty?
Na základě poučení od našich zákazníků můžete získat následující vlivy způsobené nevhodným způsobem testování DPS.
1. Zvyšte své problémy s kvalitou
Nízká přesnost testování způsobí, že se funkční DPS smísí s vadnou DPS. Pokud se defekty testování DPS nepodaří zjistit včas před montáží DPS, budou na trh proudit vadné produkty, což vážně zvýší riziko kvality skryté na konečných produktech.
2. Odložte svůj pokrok
Po nalezení vadných DPS oprava značně zpomalí postup projektu.
3. Zvyšte své celkové náklady
Vadné PCB bude stát mnoho lidí a čas na kontrolu a sledování, což přímo zvýší celkové náklady na projekty.
Hluboce víme, že špatné testování bude mít pro zákazníky vážné důsledky, takže s více než 16letými zkušenostmi s výrobou desek s plošnými spoji má naše společnost bohaté zkušenosti s řízením elektrických testů PCB a následují některá z našich řešení pro správu pro kontrolu testování PCB. proces:
1. Pro operátora testování provádíme striktně předpracovní školení 3 měsíce předem a veškeré testování bude provozováno profesionálními a zkušenými testery.
2. Provádějte údržbu nebo výměnu testovacího zařízení každé 3 měsíce a k čištění testeru v pravidelných intervalech používejte kartáč nebo vyměňte hlavu kolíkového kabelu, abyste se ujistili, že na testovací sondě nejsou žádné nečistoty.
3. Přidejte další otvor pro nástroj na kolejnicích pro účely upevnění, abyste se ujistili, že umístění orientace desky plošných spojů není během procesu testování chybou.
4. Testovací dílna musí být jasně rozdělena pro kvalifikovanou desku a desku NG, místo pro uložení desky NG bude označeno červenou čarou.
5. Proces testování musí být přísně dodržován s naším interním standardním provozním postupem testování PCB.
S pomocí výše uvedených řešení pro správu E-testování DPS během procesu výroby DPS funguje DPS, kterou posíláme zákazníkům, velmi dobře, což také zajišťuje, že jejich produkty mohou být dobře sestaveny a dobře dodávány na trhy. Pro nás stále více laskavé zpětné vazby týkající se funkční zpětné vazby pochází od našich zákazníků, zde jsou některé dobré zpětné vazby od zákazníků pro vaši referenci.
Máte-li jakékoli dotazy týkající se testování PCB nebo výroby PCB, neváhejte nám zanechat zprávu nebo nás kontaktujte.
V naší další aktualizaci se podělíme o to, jaké testovací metody se používají při montáži PCB.
