Metal Core PCB betyder, at kerne-(basis)materialet til PCB er metallet, ikke det normale FR4/CEM1-3 osv., og i øjeblikket er det mest almindelige metal, der bruges til MCPCB-producenten, aluminium, kobber og stållegering. Aluminium har god varmeoverførsel og -afledningsevne, men alligevel relativt billigere; kobber har endnu bedre ydeevne, men relativt dyrere, og stål kan opdeles i normalt stål og rustfrit stål. Den er mere stiv end både aluminium og kobber, men den termiske ledningsevne er også lavere end dem. Folk vil vælge deres eget basis-/kernemateriale i henhold til deres forskellige anvendelse.

Generelt er aluminium den mest økonomiske mulighed i betragtning af termisk ledningsevne, stivhed og omkostninger. Derfor er basis-/kernematerialet i normale Metal Core PCB lavet af aluminium. I vores virksomhed, hvis ikke en særlig anmodning eller noter, vil metalkernen referere til aluminium, så vil MCPCB betyde Aluminium Core PCB. Hvis du har brug for Copper Core PCB, Steel Core PCB eller rustfrit stål kerne PCB, bør du tilføje særlige noter i tegningen.

Nogle gange vil folk bruge forkortelsen "MCPCB", i stedet for det fulde navn som Metal Core PCB, eller Metal Core Printed Circuit Board. Og også brugt forskellige ord refererer til kernen/basen, så du vil også se forskellige navne på Metal Core PCB, som f.eks.  Metal PCB, Metal Base PCB, Metal Backed PCB, Metal Clad PCB og Metal Core Board og så videre.

MCPCB'er bruges i stedet for traditionelle FR4 eller CEM3 PCB'er på grund af evnen til effektivt at sprede varme væk fra komponenterne. Dette opnås ved at bruge et termisk ledende dielektrisk lag.

Den største forskel mellem et FR4-kort og MCPCB er det termiske ledningsevne dielektriske materiale i MCPCB. Dette fungerer som en termisk bro mellem IC-komponenterne og metalbagpladen. Varmen ledes fra pakken gennem metalkernen til en ekstra køleplade. På FR4-kortet forbliver varmen stillestående, hvis den ikke overføres af en topisk køleplade. Ifølge laboratorietest forblev en MCPCB med en 1W LED i nærheden af ​​en omgivelsestemperatur på 25C, mens den samme 1W LED på et FR4-kort nåede 12C over omgivende. LED PCB fremstilles altid med aluminiumskerne, men nogle gange bruges også stålkerne PCB.

Fordel ved MCPCB

1.varmeafledning

Nogle LED'er spreder mellem 2-5W varme og fejl opstår, når varmen fra en LED ikke fjernes korrekt; en LED’s lysudbytte reduceres samt forringelse, når varmen forbliver stillestående i LED-pakken. Formålet med en MCPCB er effektivt at fjerne varmen fra alle aktuelle IC'er (ikke kun LED'er). Aluminiumsbasen og det termisk ledende dielektriske lag fungerer som broer mellem IC'erne og kølepladen. En enkelt køleplade er monteret direkte på aluminiumsbunden, hvilket eliminerer behovet for flere køleplader oven på de overflademonterede komponenter.

2. termisk udvidelse

Termisk ekspansion og sammentrækning er stoffets fælles natur, forskellige CTE er forskellige i termisk ekspansion. Som sine egne egenskaber har aluminium og kobber en unik fremgang end normal FR4, termisk ledningsevne kan være 0,8~3,0 W/c.K.

3. dimensionsstabilitet

Det er klart, at størrelsen af ​​det metal-baserede printplade mere stabil end isoleringsmaterialer. Størrelsesændringen på 2,5 ~ 3,0%, når aluminium PCB og aluminium sandwichpaneler blev opvarmet fra 30 ℃ til 140 ~ 150 ℃.


Velkommen til at besøge Best Technology metal core pcb producent.

Chat with Us

Send din forespørgsel