Metal Core PCB bedeutet, dass das Kernmaterial (Grundmaterial) für PCB das Metall ist, nicht das normale FR4/CEM1-3 usw., und derzeit sind die am häufigsten verwendeten Metalle für MCPCB-Hersteller Aluminium, Kupfer und Stahllegierungen. Aluminium hat eine gute Wärmeübertragungs- und -ableitungsfähigkeit, ist aber dennoch relativ billiger; Kupfer hat eine noch bessere Leistung, ist aber relativ teurer, und Stahl kann in normalen Stahl und Edelstahl unterteilt werden. Es ist steifer als Aluminium und Kupfer, aber die Wärmeleitfähigkeit ist auch geringer als bei ihnen. Die Menschen wählen ihr eigenes Grund- / Kernmaterial entsprechend ihrer unterschiedlichen Anwendung.

Im Allgemeinen ist Aluminium die wirtschaftlichste Option in Bezug auf Wärmeleitfähigkeit, Steifigkeit und Kosten. Daher besteht das Basis-/Kernmaterial einer normalen Metallkern-Leiterplatte aus Aluminium. Wenn in unserem Unternehmen keine besonderen Anfragen oder Anmerkungen vorliegen, handelt es sich bei dem Metallkern um Aluminium, dann bedeutet MCPCB Aluminiumkern-Leiterplatte. Wenn Sie eine Kupferkern-Leiterplatte, eine Stahlkern-Leiterplatte oder eine Edelstahlkern-Leiterplatte benötigen, sollten Sie der Zeichnung besondere Hinweise hinzufügen.

Manchmal wird die Abkürzung „MCPCB“ anstelle des vollständigen Namens als Metal Core PCB oder Metal Core Printed Circuit Board verwendet. Und auch verwendetes anderes Wort bezieht sich auf den Kern / die Basis, so dass Sie auch unterschiedliche Namen von Metal Core PCB sehen werden, wie z  Metallplatine, Metallbasisplatine, Metallrückenplatine, Metallplattierte Platine und Metallkernplatine und so weiter.

MCPCBs werden anstelle herkömmlicher FR4- oder CEM3-PCBs verwendet, da sie die Wärme effizient von den Komponenten ableiten können. Dies wird durch die Verwendung einer thermisch leitfähigen dielektrischen Schicht erreicht.

Der Hauptunterschied zwischen einer FR4-Platine und MCPCB ist die Wärmeleitfähigkeit des dielektrischen Materials in der MCPCB. Dies wirkt als Wärmebrücke zwischen den IC-Komponenten und der Metallträgerplatte. Die Wärme wird vom Gehäuse durch den Metallkern zu einem zusätzlichen Kühlkörper geleitet. Auf der FR4-Platine bleibt die Wärme stagnierend, wenn sie nicht durch einen aktuellen Kühlkörper übertragen wird. Laut Labortests blieb eine MCPCB mit einer 1-W-LED in der Nähe einer Umgebungstemperatur von 25 ° C, während dieselbe 1-W-LED auf einer FR4-Platine 12 ° C über der Umgebungstemperatur erreichte. LED-Leiterplatten werden immer mit Aluminiumkern hergestellt, manchmal werden jedoch auch Stahlkern-Leiterplatten verwendet.

Vorteil von MCPCB

1.Wärmeableitung

Einige LEDs leiten zwischen 2-5 W Wärme ab und es kommt zu Ausfällen, wenn die Wärme von einer LED nicht richtig abgeleitet wird; Die Lichtleistung einer LED wird reduziert sowie die Verschlechterung, wenn die Wärme im LED-Gehäuse stagniert. Der Zweck eines MCPCB besteht darin, die Wärme von allen aktuellen ICs (nicht nur von LEDs) effizient abzuleiten. Die Aluminiumbasis und die wärmeleitende dielektrische Schicht fungieren als Brücken zwischen den ICs und dem Kühlkörper. Ein einzelner Kühlkörper wird direkt an der Aluminiumbasis montiert, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Kühlkörper auf den oberflächenmontierten Komponenten entfällt.

2. Wärmeausdehnung

Wärmeausdehnung und -kontraktion ist die gemeinsame Natur der Substanz, unterschiedlicher CTE unterscheidet sich in der Wärmeausdehnung. Aufgrund ihrer eigenen Eigenschaften haben Aluminium und Kupfer einen einzigartigen Vorteil gegenüber normalem FR4, die Wärmeleitfähigkeit kann 0,8 bis 3,0 W/c.K betragen.

3. Dimensionsstabilität

Es ist klar, dass die Größe der Leiterplatte auf Metallbasis stabiler ist als Isoliermaterialien. Die Größenänderung von 2,5 bis 3,0 %, wenn Aluminium-Leiterplatten und Aluminium-Sandwichplatten von 30 ℃ auf 140 bis 150 ℃ erhitzt wurden.


Willkommen beim Hersteller von Metallkern-Leiterplatten von Best Technology.

Chat with Us

Senden Sie Ihre Anfrage