Plej bona Teknologio estas unu el la plej bonaj pcb-fabrikistoj kaj provizantoj de presitaj cirkvitoj en Ĉinio
Lingvo
Plej bona Teknologio estas unu el la plej bonaj pcb-fabrikistoj kaj provizantoj de presitaj cirkvitoj en Ĉinio
Kiam temas pri fabrikado de presitaj cirkvitoj (PCBoj) kaj aliaj elektronikaj komponentoj, du ofte uzataj teknikoj estas laseraj ŝablonoj kaj akvafort-ŝablonoj. Dum ambaŭ ŝablonoj servas al la celo krei precizajn ŝablonojn, iliaj produktadprocezoj kaj aplikoj signife malsamas. En ĉi tiu artikolo, ni klarigos la diferencojn inter laseraj ŝablonoj kaj akvafortaj ŝablonoj.
Kio estas kemia akvaforta stenilo?
Kemia akvaforto estas subtraha produktadtekniko kiu implikas uzi kemian traktadon por selekteme forigi materialon de substratoj. Ĝi estas vaste utiligita en la produktado de presitaj cirkvitoj (PCBoj) kaj ankaŭ estas utiligita por kreado de ŝablonoj. La akvafortprocezo por ŝablonoj tipe implikas apliki la ŝablon sur PCB, purigante kaj la stencilon kaj la tabulon, kaj ripetante tiujn ŝtupojn ĝis la dezirata rezulto estas atingita. Ĉi tiu ripeta procezo povas esti tempopostula, igante ĝin unu el la pli laborintensaj aspektoj de fabrikado de specialigitaj elektronikaj tabuloj, sub-asembleoj kaj cirkvitplatoj. Por venki la defiojn asociitajn kun tradicia akvaforto, kelkaj produktantoj komencis adopti laser-tranĉitajn ŝablonojn kiel alternativon.
Kial uzi akvafortan ŝablonon?
Akvafortaj ŝablonoj posedas la sekvajn rimarkindajn trajtojn.
l Kostefikeco:
La produktadprocezo por akvafortaj ŝablonoj ĝenerale pruvas pli kostefika kompare kun laser-ŝablonoj.
l Adekvata Precizeco:
Kvankam ne atingante la saman nivelon de precizeco kiel laseraj ŝablonoj, akvafortaj ŝablonoj ankoraŭ ofertas kontentigan precizecon por diversaj PCB-aplikoj.
l Fleksebleco:
Akvafortaj ŝablonoj povas esti oportune modifitaj aŭ alĝustigitaj por alĝustigi dezajnoŝanĝojn, igante ilin precipe taŭgaj por prototipado kaj malgrandskala produktado.
Akvafortaj ŝablonoj estas ofte utiligitaj en tra-truaj teknologioj (THT) procezoj kaj estas bon-taŭgaj por komponentoj kiuj postulas pli grandajn lutpastodeponaĵojn. Ili trovas taŭgecon en aplikoj kun pli malaltaj komponentdensecoj kie kostefikeco supozas pli grandan prioritaton.
Kio estas Laser-ŝablono?
Laserŝablonoj, ankaŭ konataj kiel ciferecaj ŝablonoj, estas moderna formo de subtraha fabrikado kiu utiligas komputil-kontrolitajn laserojn por precize tranĉi materialojn en specifajn formojn kaj ŝablonojn. Ĉi tiu teknologio aperis en la produktadsektoro ĉirkaŭ 2010-2012, igante ĝin relative nova en la industrio.
Malgraŭ esti relative lastatempa evoluo, laserŝablonoj ofertas plurajn avantaĝojn super tradiciaj kemiaj akvafortŝablonoj. Fabrikistoj povas profiti de reduktitaj tempo- kaj materialaj postuloj kreante ŝablonojn uzante ĉi tiun teknikon. Plie, lasertranĉitaj ŝablonoj disponigas plifortigitan precizecon kompare kun siaj kemiaj akvafortaj ekvivalentoj.
Avantaĝoj de uzado de lasero-ŝablono
Laserŝablonoj posedas la sekvajn karakterizaĵojn.
l Ekzempla Precizeco
La dungado de lasero-tranĉa teknologio ebligas la kreadon de komplikaj kaj rafinitaj ŝablonoj, certigante la plej grandan precizecon en lutpasto-demetado sur PCB-oj.
l Verstileco
Lasero-ŝablonoj ofertas senpenan personigon kaj tajlorajn eblojn por plenumi specifajn dezajnajn postulojn, igante ilin escepte taŭgaj por ampleksa aro de PCB-aplikoj.
l Fortikeco
Ĉi tiuj ŝablonoj estas ĉefe faritaj el altkvalita neoksidebla ŝtalo, dotante ilin per escepta fortikeco kaj longviveco, tiel permesante multoblajn uzadojn.
Laserŝablonoj trovas ampleksan aplikon en surfacmonta teknologio (SMT) procezoj, kie preciza lutpastodemetado ludas pivotan rolon. Ilia uzado estas precipe utila por alt-densecaj PCB-oj, fajnaj komponantoj kaj malsimpla cirkulado.
La diferencoj inter akvaforta ŝablono kaj lasera ŝablono
La malegalecoj inter laseraj ŝablonoj kaj akvafortaj ŝablonoj povas esti resumitaj jene:
1. Fabrika Procezo:
Lasero-ŝablonoj estas generitaj per lasero-tranĉado, dum akvafort-ŝablonoj estas realigitaj per kemia akvaforto.
2. Precizeco:
Lasero-ŝablonoj ofertas superan precizecon, minimumo estas 0.01mm, igante ilin idealaj por fajnaj komponantoj kaj alt-densecaj PCB-oj. Kontraste, akvafortaj ŝablonoj liveras taŭgan precizecon por aplikoj kun malpli striktaj postuloj.
3. Materialo kaj Fortikeco:
Lasero-ŝablonoj estas ĉefe faritaj el neoksidebla ŝtalo, garantiante fortikecon por multoblaj uzoj. Male, akvafortaj ŝablonoj estas ĉefe faritaj el latuno aŭ nikelo, kiuj eble ne posedas la saman nivelon de fortikeco.
4. Aplikoj:
Laserŝablonoj elstaras en SMT-procezoj kiuj implikas komplikan cirkuladon, dum akvafortaj ŝablonoj trovas pli grandan uzadon en THT-procezoj kaj aplikoj postulantaj pli grandajn lutpastajn deponaĵojn.
La elekto inter laseraj ŝablonoj kaj akvafortaj ŝablonoj finfine dependas de la specifaj bezonoj de la produktada procezo de PCB. Projektoj postulantaj altan precizecon, fajn-tonajn komponentojn, kaj malsimpla cirkulado profitus el la utiligo de laserŝablonoj. Male, se kostefikeco, fleksebleco kaj kongruo kun pli grandaj lutpastaj deponejoj havas prioritaton, akvafortaj ŝablonoj ofertas realigeblan solvon.
