Metal Core PCB significa que el material central (base) para PCB es el metal, no el FR4 / CEM1-3 normal, etc. y actualmente el metal más común utilizado para el fabricante de MCPCB es aluminio, cobre y aleación de acero. El aluminio tiene una buena capacidad de transferencia y disipación de calor, pero aún así es relativamente más barato; el cobre tiene un rendimiento aún mejor pero es relativamente más caro, y el acero se puede dividir en acero normal y acero inoxidable. Es más rígido que el aluminio y el cobre, pero la conductividad térmica también es menor que la de ellos. Las personas elegirán su propio material base/núcleo de acuerdo con sus diferentes aplicaciones.

En términos generales, el aluminio es la opción más económica teniendo en cuenta la conductividad térmica, la rigidez y el costo. Por lo tanto, el material base/núcleo de la placa de circuito impreso con núcleo metálico normal está hecho de aluminio. En nuestra empresa, si no hay una solicitud especial o notas, la referencia del núcleo de metal será aluminio, entonces MCPCB significa PCB con núcleo de aluminio. Si necesita PCB con núcleo de cobre, PCB con núcleo de acero o PCB con núcleo de acero inoxidable, debe agregar notas especiales en el dibujo.

A veces, las personas usan la abreviatura "MCPCB", en lugar del nombre completo como PCB con núcleo metálico o placa de circuito impreso con núcleo metálico. Y también usó una palabra diferente que se refiere al núcleo/base, por lo que también verá un nombre diferente de PCB con núcleo de metal, como  PCB de metal, PCB con base de metal, PCB con respaldo de metal, PCB con revestimiento de metal y tablero de núcleo de metal, etc.

Los MCPCB se utilizan en lugar de los PCB FR4 o CEM3 tradicionales debido a la capacidad de disipar el calor de los componentes de manera eficiente. Esto se logra mediante el uso de una capa dieléctrica térmicamente conductora.

La principal diferencia entre una placa FR4 y MCPCB es el material dieléctrico de conductividad térmica en el MCPCB. Esto actúa como un puente térmico entre los componentes del circuito integrado y la placa trasera de metal. El calor se conduce desde el paquete a través del núcleo metálico hasta un disipador de calor adicional. En la placa FR4, el calor permanece estancado si no se transfiere mediante un disipador de calor tópico. Según las pruebas de laboratorio, un MCPCB con un LED de 1 W permaneció cerca de una temperatura ambiente de 25 °C, mientras que el mismo LED de 1 W en una placa FR4 alcanzó los 12 °C por encima de la temperatura ambiente. LED PCB siempre se produce con núcleo de aluminio, pero a veces también se utiliza PCB con núcleo de acero.

Ventaja de MCPCB

1 disipación de calor

Algunos LED disipan entre 2 y 5 W de calor y se producen fallas cuando el calor de un LED no se elimina correctamente; la salida de luz de un LED se reduce y se degrada cuando el calor permanece estancado en el paquete de LED. El propósito de un MCPCB es eliminar de manera eficiente el calor de todos los circuitos integrados tópicos (no solo los LED). La base de aluminio y la capa dieléctrica termoconductora actúan como puentes entre los circuitos integrados y el disipador de calor. Un solo disipador de calor se monta directamente en la base de aluminio, lo que elimina la necesidad de varios disipadores de calor encima de los componentes montados en la superficie.

2. expansión térmica

La expansión y contracción térmica es la naturaleza común de la sustancia, diferente CTE es diferente en expansión térmica. Como sus propias características, el aluminio y el cobre tienen un avance único que el FR4 normal, la conductividad térmica puede ser de 0,8 ~ 3,0 W/c.K.

3. estabilidad dimensional

Está claro que el tamaño de la placa de circuito impreso a base de metal es más estable que los materiales aislantes. El cambio de tamaño de 2.5 ~ 3.0% cuando el PCB de aluminio y los paneles sándwich de aluminio se calentaron de 30 ℃ a 140 ~ 150 ℃.


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