Trükkplaatide (PCB-de) ja muude elektrooniliste komponentide valmistamisel on kaks tavaliselt kasutatavat tehnikat laseršabloonid ja söövitusšabloonid. Kuigi mõlemad šabloonid on mõeldud täpsete mustrite loomiseks, erinevad nende tootmisprotsessid ja rakendused oluliselt. Selles artiklis selgitame laseršabloonide ja söövitusšabloonide vahelisi erinevusi.
Mis on keemilise söövitamise šabloon?
Keemiline söövitus on lahutav tootmistehnika, mis hõlmab keemilist töötlemist materjali valikuliseks eemaldamiseks substraatidest. Seda kasutatakse laialdaselt trükkplaatide (PCB) tootmisel ja seda kasutatakse ka šabloonide loomiseks. Trafarettide söövitamise protsess hõlmab tavaliselt šablooni kandmist PCB-le, nii šablooni kui ka plaadi puhastamist ning nende sammude kordamist, kuni saavutatakse soovitud tulemus. See iteratiivne protsess võib olla aeganõudev, muutes selle üheks töömahukamaks aspektiks spetsiaalsete elektrooniliste plaatide, alamkoostude ja trükkplaatide valmistamisel. Traditsioonilise söövitusega seotud väljakutsete ületamiseks on mõned tootjad hakanud alternatiivina kasutusele võtma laseriga lõigatud šabloone.
Miks kasutada söövitusšablooni?
Söövitusšabloonidel on järgmised märkimisväärsed omadused.
l Kulutõhususe:
Söövitusšabloonide tootmisprotsess osutub üldiselt laseršabloonidega võrreldes kuluefektiivsemaks.
l Piisav täpsus:
Kuigi need ei saavuta laseršabloonidega sama täpsust, pakuvad söövitusšabloonid siiski rahuldavat täpsust erinevate PCB rakenduste jaoks.
l Paindlikkus:
Söövitusšabloone saab mugavalt muuta või kohandada, et need vastaksid disaini muudatustele, muutes need eriti sobivaks prototüüpimiseks ja väikesemahuliseks tootmiseks.
Söövitusšabloone kasutatakse tavaliselt läbiva augu tehnoloogia (THT) protsessides ja need sobivad hästi komponentide jaoks, mis nõuavad suuremaid jootepasta sadestusi. Need sobivad väiksema komponentide tihedusega rakendustes, kus kulutõhusus on olulisem.
Mis on laseršabloon?
Laseršabloonid, tuntud ka kui digitaalsed šabloonid, on lahutava tootmise kaasaegne vorm, mis kasutab arvutiga juhitavaid lasereid materjalide täpseks lõikamiseks konkreetseteks kujunditeks ja mustriteks. See tehnoloogia tekkis tootmissektoris umbes aastatel 2010–2012, muutes selle tööstuses suhteliselt uueks.
Vaatamata sellele, et laseršabloonid on suhteliselt hiljutised, pakuvad traditsiooniliste keemilise söövitamise šabloonide ees mitmeid eeliseid. Tootjad saavad seda tehnikat kasutades šabloonide loomisel kasu vähendada aja- ja materjalivajadusest. Lisaks tagavad laseriga lõigatud šabloonid suurema täpsuse võrreldes nende keemilise söövitamise analoogidega.
Laseršablooni kasutamise eelised
Laseršabloonidel on järgmised eristavad omadused.
l Eeskujulik täpsus
Laserlõiketehnoloogia kasutamine võimaldab luua keerulisi ja viimistletud mustreid, tagades jootepasta ülima täpsuse PCB-dele.
l Mitmekülgsus
Laseršabloonid pakuvad konkreetsete disaininõuete täitmiseks lihtsaid kohandamis- ja kohandamisvõimalusi, muutes need erakordselt sobivaks paljude PCB-rakenduste jaoks.
l Vastupidavus
Need šabloonid on valdavalt valmistatud esmaklassilisest roostevabast terasest, mis annab neile erakordse vastupidavuse ja pikaealisuse, võimaldades seeläbi mitut kasutust.
Laseršabloonid leiavad laialdast rakendust pindpaigaldustehnoloogia (SMT) protsessides, kus täpsel jootepasta sadestamisel on keskne roll. Nende kasutamine on eriti kasulik suure tihedusega PCB-de, peene sammuga komponentide ja keerukate vooluringide puhul.
Erinevused söövitusšablooni ja laseršablooni vahel
Laseršabloonide ja söövitusšabloonide vahelised erinevused võib kokku võtta järgmiselt:
1. Tootmisprotsess:
Laseršabloonid genereeritakse laserlõikamise teel, söövitusšabloonid aga keemilise söövitamise teel.
2. Täpsus:
Laseršabloonid pakuvad ülimat täpsust, minimaalselt 0,01 mm, mis muudab need ideaalseks peene sammuga komponentide ja suure tihedusega PCBde jaoks. Seevastu söövitusšabloonid tagavad piisava täpsuse vähem rangete nõuetega rakenduste jaoks.
3. Materjal ja vastupidavus:
Laseršabloonid on peamiselt valmistatud roostevabast terasest, mis tagab vastupidavuse mitmeks kasutuseks. Seevastu söövitusšabloonid on peamiselt valmistatud messingist või niklist, mis ei pruugi olla sama vastupidavusega.
4. Rakendused:
Laseršabloonid on suurepärased SMT-protsessides, mis hõlmavad keerulisi vooluringe, samas kui söövitusšabloonid leiavad suuremat kasutust THT-protsessides ja rakendustes, mis nõuavad suuremaid jootepasta sadestusi.
Valik laseršabloonide ja söövitusšabloonide vahel sõltub lõpuks PCB tootmisprotsessi spetsiifilistest vajadustest. Projektidele, mis nõuavad suurt täpsust, täpseid komponente ja keerulist vooluringi, tuleks laseršabloonide kasutamine kasuks. Ja vastupidi, kui kulutõhusus, paindlikkus ja ühilduvus suuremate jootepasta ladestustega on ülimuslikud, pakuvad söövitusšabloonid elujõulist lahendust.