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La différence entre les pochoirs laser et les pochoirs de gravure

Juin 24, 2023

Lorsqu'il s'agit de la fabrication de cartes de circuits imprimés (PCB) et d'autres composants électroniques, deux techniques couramment utilisées sont les pochoirs laser et les pochoirs de gravure. Bien que les deux pochoirs servent à créer des motifs précis, leurs processus de fabrication et leurs applications diffèrent considérablement. Dans cet article, nous expliquerons les disparités entre les pochoirs laser et les pochoirs de gravure.

Qu'est-ce qu'un pochoir de gravure chimique?

La gravure chimique est une technique de fabrication soustractive qui consiste à utiliser un traitement chimique pour éliminer sélectivement le matériau des substrats. Il est largement utilisé dans la production de cartes de circuits imprimés (PCB) et est également utilisé pour créer des pochoirs. Le processus de gravure des pochoirs consiste généralement à appliquer le pochoir sur un circuit imprimé, à nettoyer à la fois le pochoir et la carte, et à répéter ces étapes jusqu'à ce que le résultat souhaité soit atteint. Ce processus itératif peut prendre du temps, ce qui en fait l'un des aspects les plus laborieux de la fabrication de cartes électroniques spécialisées, de sous-ensembles et de cartes de circuits imprimés. Pour surmonter les défis associés à la gravure traditionnelle, certains fabricants ont commencé à adopter des pochoirs découpés au laser comme alternative.

Pourquoi utiliser un pochoir de gravure ?

Les pochoirs de gravure possèdent les caractéristiques notables suivantes. 

je   Rentabilité :

Le processus de fabrication des pochoirs de gravure s'avère généralement plus rentable que celui des pochoirs laser. 

je   Précision adéquate :

Bien qu'ils n'atteignent pas le même niveau de précision que les pochoirs laser, les pochoirs de gravure offrent toujours une précision satisfaisante pour diverses applications PCB. 

je   La flexibilité:

Les pochoirs de gravure peuvent être facilement modifiés ou ajustés pour s'adapter aux modifications de conception, ce qui les rend particulièrement adaptés au prototypage et à la production à petite échelle.


Les pochoirs de gravure sont couramment utilisés dans les processus de technologie à trou traversant (THT) et sont bien adaptés aux composants qui nécessitent des dépôts de pâte à souder plus importants. Ils trouvent leur utilité dans les applications avec des densités de composants plus faibles où la rentabilité revêt une plus grande priorité.


Qu'est-ce qu'un pochoir laser ?

Les pochoirs laser, également connus sous le nom de pochoirs numériques, sont une forme moderne de fabrication soustractive qui utilise des lasers contrôlés par ordinateur pour découper avec précision des matériaux dans des formes et des motifs spécifiques. Cette technologie est apparue dans le secteur manufacturier vers 2010-2012, ce qui la rend relativement nouvelle dans l'industrie.

Bien qu'il s'agisse d'un développement relativement récent, les pochoirs laser offrent plusieurs avantages par rapport aux pochoirs de gravure chimique traditionnels. Les fabricants peuvent bénéficier d'une réduction des besoins en temps et en matériel lors de la création de pochoirs à l'aide de cette technique. De plus, les pochoirs découpés au laser offrent une précision accrue par rapport à leurs homologues de gravure chimique.


Avantages de l'utilisation du pochoir laser

Les pochoirs laser possèdent les caractéristiques distinctives suivantes.

je   Précision exemplaire

L'utilisation de la technologie de découpe au laser permet la création de motifs complexes et raffinés, garantissant la plus grande précision dans le dépôt de pâte à braser sur les PCB.

je   Polyvalence

Les pochoirs laser offrent des options de personnalisation et de personnalisation sans effort pour répondre aux exigences de conception spécifiques, ce qui les rend exceptionnellement adaptés à un large éventail d'applications PCB.

je   Durabilité

Ces pochoirs sont principalement fabriqués à partir d'acier inoxydable de qualité supérieure, ce qui leur confère une durabilité et une longévité exceptionnelles, permettant ainsi de multiples utilisations.

Les pochoirs laser trouvent une application étendue dans les processus de technologie de montage en surface (SMT), où le dépôt précis de pâte à souder joue un rôle central. Leur utilisation est particulièrement bénéfique pour les PCB haute densité, les composants à pas fin et les circuits complexes.

Les différences entre le pochoir de gravure et le pochoir laser

Les disparités entre les pochoirs laser et les pochoirs de gravure peuvent être résumées comme suit :

1. Processus de fabrication :

Les pochoirs laser sont générés par découpe au laser, tandis que les pochoirs de gravure sont réalisés par gravure chimique.

2. Précision :

Les pochoirs laser offrent une précision supérieure, le minimum est de 0,01 mm, ce qui les rend idéaux pour les composants à pas fin et les circuits imprimés haute densité. En revanche, les pochoirs de gravure offrent une précision adéquate pour les applications avec des exigences moins strictes.

3. Matériau et durabilité :

Les pochoirs laser sont principalement fabriqués en acier inoxydable, garantissant une durabilité pour de multiples usages. À l'inverse, les pochoirs de gravure sont principalement fabriqués à partir de laiton ou de nickel, qui peuvent ne pas posséder le même niveau de durabilité.

4. Candidatures :

Les pochoirs laser excellent dans les processus SMT qui impliquent des circuits complexes, tandis que les pochoirs de gravure trouvent une plus grande utilisation dans les processus THT et les applications nécessitant des dépôts de pâte à souder plus importants.

Le choix entre les pochoirs laser et les pochoirs de gravure dépend en fin de compte des besoins spécifiques du processus de fabrication des PCB. Les projets exigeant une haute précision, des composants à pas fin et des circuits complexes bénéficieraient de l'utilisation de pochoirs laser. Inversement, si la rentabilité, la flexibilité et la compatibilité avec des dépôts de pâte à souder plus importants priment, les pochoirs de gravure offrent une solution viable.


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