Best Technology é un dos mellores fabricantes de PCB e provedores de placas de circuíto impreso en China
Lingua
Best Technology é un dos mellores fabricantes de PCB e provedores de placas de circuíto impreso en China
Cando se trata de fabricar placas de circuíto impreso (PCB) e outros compoñentes electrónicos, dúas técnicas empregadas habitualmente son as plantillas con láser e as de gravado.. Aínda que ambos os modelos serven para crear patróns precisos, os seus procesos de fabricación e aplicacións difieren significativamente.. Neste artigo, explicaremos as disparidades entre os stencils con láser e os stencils de gravado.
Que é o stencil de gravado químico?
O gravado químico é unha técnica de fabricación substractiva que implica o uso de tratamentos químicos para eliminar selectivamente o material dos substratos.. Utilízase amplamente na produción de placas de circuíto impreso (PCB) e tamén se emprega para crear plantillas.. O proceso de gravado para stencils normalmente implica aplicar o stencil nun PCB, limpar tanto o stencil como a tarxeta e repetir estes pasos ata conseguir o resultado desexado.. Este proceso iterativo pode levar moito tempo, polo que é un dos aspectos máis intensivos en man de obra da fabricación de placas electrónicas especializadas, subconxuntos e placas de circuíto.. Para superar os retos asociados ao gravado tradicional, algúns fabricantes comezaron a adoptar as plantillas cortadas con láser como alternativa..
Por que usar un stencil de gravado?
Os stencils de gravado posúen as seguintes características notables.
l Custo-eficacia:
O proceso de fabricación de stencils de gravado xeralmente resulta máis rendible en comparación cos stencils con láser..
l Precisión adecuada:
Aínda que non alcanzan o mesmo nivel de precisión que as plantillas láser, as plantillas de gravado aínda ofrecen unha precisión satisfactoria para varias aplicacións de PCB.
l Flexibilidade:
Os stencils de gravado pódense modificar ou axustar convenientemente para adaptarse ás alteracións do deseño, polo que son especialmente axeitados para a creación de prototipos e a produción a pequena escala..
Os stencils de gravado empréganse habitualmente nos procesos de tecnoloxía de buraco pasante (THT) e son moi axeitados para compoñentes que requiren depósitos de pasta de soldadura máis grandes.. Atopan a idoneidade en aplicacións con densidades de compoñentes máis baixas onde a relación custo-eficacia asume unha maior prioridade.
Que é o stencil láser?
Os stencils láser, tamén coñecidos como stencils dixitais, son unha forma moderna de fabricación subtractiva que utiliza láseres controlados por ordenador para cortar con precisión materiais en formas e patróns específicos.. Esta tecnoloxía xurdiu no sector da manufactura ao redor de 2010-2012, polo que é relativamente nova na industria..
A pesar de ser un desenvolvemento relativamente recente, os stencils láser ofrecen varias vantaxes sobre os stencils de gravado químico tradicionais.. Os fabricantes poden beneficiarse dun tempo reducido e dos requisitos de materiais ao crear plantillas usando esta técnica. Ademais, os stencils cortados con láser proporcionan unha precisión mellorada en comparación cos seus homólogos de gravado químico.
Beneficios do uso de stencil láser
Os stencils con láser posúen as seguintes características distintivas.
l Precisión exemplar
O emprego da tecnoloxía de corte con láser permite a creación de patróns intrincados e refinados, garantindo a máxima precisión na deposición de pasta de soldadura en PCB..
l Versatilidade
Os stencils con láser ofrecen opcións de personalización e adaptación sen esforzo para cumprir requisitos de deseño específicos, o que os fai excepcionalmente axeitados para unha gran variedade de aplicacións de PCB.
l Durabilidade
Estes stencils están feitos principalmente de aceiro inoxidable de calidade premium, dotándoos dunha durabilidade e lonxevidade excepcionales, permitindo así múltiples usos..
Os stencils láser atopan unha ampla aplicación nos procesos de tecnoloxía de montaxe en superficie (SMT), onde a deposición precisa de pasta de soldadura xoga un papel fundamental.. O seu uso é especialmente beneficioso para PCB de alta densidade, compoñentes de paso fino e circuítos complicados..
As diferenzas entre o stencil de gravado e o stencil láser
As disparidades entre os stencils con láser e os stencils de gravado pódense resumir do seguinte xeito:
1. Proceso de fabricación:
Os stencils con láser xéranse mediante o corte con láser, mentres que os stencils de gravado realízanse mediante o gravado químico..
2. Precisión:
As plantillas láser ofrecen unha precisión superior, o mínimo é 0.01 mm, o que os fai ideales para compoñentes de paso fino e PCB de alta densidade. Pola contra, os stencils de gravado ofrecen unha precisión adecuada para aplicacións con requisitos menos estritos.
3. Material e durabilidade:
Os stencils con láser están feitos principalmente de aceiro inoxidable, o que garante a durabilidade para múltiples usos. Pola contra, os stencils de gravado están feitos predominantemente de latón ou níquel, que poden non ter o mesmo nivel de durabilidade..
4. Aplicacións:
Os stencils láser destacan nos procesos SMT que implican circuítos intrincados, mentres que os stencils de gravado atopan un maior uso en procesos THT e aplicacións que requiren depósitos de pasta de soldadura máis grandes..
A elección entre stencils láser e stencils de gravado depende en última instancia das necesidades específicas do proceso de fabricación de PCB. Os proxectos que esixan compoñentes de alta precisión, de paso fino e circuítos intrincados beneficiaríanse da utilización de plantillas láser.. Pola contra, se a rendibilidade, a flexibilidade e a compatibilidade con depósitos de pasta de soldadura máis grandes teñen prioridade, os stencils de gravado ofrecen unha solución viable..
