Núcleo metálico PCB significa que o material do núcleo (base) para PCB é o metal, non o normal FR4/CEM1-3, etc., e actualmente, o metal máis utilizado paraFabricantes de MCPCB son aluminio, cobre e aliaxe de aceiro. O aluminio ten unha boa capacidade de transferencia e disipación de calor, pero aínda é relativamente máis barato; O cobre ten un rendemento aínda mellor, pero é relativamente máis caro e o aceiro pódese dividir en aceiro normal e aceiro inoxidable.. É máis ríxido que o aluminio e o cobre, pero a súa condutividade térmica tamén é menor que a deles. As persoas escollerán o seu propio material base/núcleo segundo as súas diferentes aplicacións.
En xeral, o aluminio é a opción máis económica tendo en conta a súa condutividade térmica, rixidez e custo. Polo tanto, o material base/núcleo dun PCB de núcleo metálico normal está feito de aluminio. Na nosa empresa, se non hai solicitudes especiais ou notas, o núcleo metálico será de aluminio, entónPCB con soporte metálico significará PCB de núcleo de aluminio. Se necesitas PCB de núcleo de cobre, PCB de núcleo de aceiro ou PCB de núcleo de aceiro inoxidable, deberías engadir notas especiais no debuxo..
Ás veces, a xente usará a abreviatura "MCPCB", en lugar do nome completo de Metal Core PCB, Metal Core PCBs ou Metal Core Printed Circuit Board.. E tamén usadas diferentes palabras refírese ao núcleo/base, polo que tamén verá os diferentes nomes de PCB Metal Core, como PCB metálico, PCB de base metálica, PCB con soporte metálico, PCB revestido de metal, placa de núcleo metálico, etc.. OPCB de núcleo metálico úsanse en lugar dos PCB FR4 ou CEM3 tradicionais debido á capacidade de disipar a calor de forma eficiente dos compoñentes.. Isto conséguese mediante o uso dunha capa dieléctrica condutora térmicamente.
A principal diferenza entre unha tarxeta FR4 e unhaPCB base metálica é a condutividade térmica do material dieléctrico no MCPCB. Isto actúa como unha ponte térmica entre os compoñentes do IC e a placa de apoio metálica. A calor é conducida desde o paquete a través do núcleo metálico ata un disipador de calor adicional. No taboleiro FR4, a calor permanece estancada se non se transfire por un disipador de calor tópico. Segundo as probas de laboratorio, un MCPCB cun LED de 1 W permaneceu preto dunha temperatura ambiente de 25 °C, mentres que o mesmo LED de 1 W nunha placa FR4 alcanzou 12 °C sobre a temperatura ambiente.. PCB LED sempre se produce cun núcleo de aluminio, pero ás veces tamén se usa PCB con núcleo de aceiro.
Vantaxe do PCB con soporte metálico
1. Disipación de calor
Algúns LED disipan entre 2-5W de calor e os fallos ocorren cando a calor dun LED non se elimina correctamente; a saída de luz dun LED redúcese e degrádase cando a calor permanece estancada no paquete LED. O propósito dun MCPCB é eliminar eficientemente a calor de todos os IC tópicos (non só os LED). A base de aluminio e a capa dieléctrica condutora térmicamente actúan como pontes entre os circuitos integrados e o disipador de calor.. Un único disipador de calor está montado directamente na base de aluminio eliminando a necesidade de múltiples disipadores de calor encima dos compoñentes montados na superficie..
2. Expansión térmica
A expansión e contracción térmicas son a natureza común da substancia, diferente CTE é diferente na expansión térmica. Como as súas propias características, o aluminio e o cobre teñen un avance único ao FR4 normal, a condutividade térmica pode ser 0.8~3.0 W/c.K.
3. Estabilidade dimensional
Está claro que o tamaño do PCB baseado en metal é máis estable que os materiais illantes. Cambio de tamaño de 2.5 ~ 3.0% cando PCB de aluminio e paneis sándwich de aluminio quentáronse de 30 ℃ a 140 ~ 150 ℃.