A Best Technology az egyik legjobb NYÁK-gyártó és nyomtatott áramköri lap beszállítója Kínában
Nyelv
A Best Technology az egyik legjobb NYÁK-gyártó és nyomtatott áramköri lap beszállítója Kínában
Mint azt mindannyian tudjuk, nagyon fontos, hogy egy jól működő NYÁK-t szerezzünk be a NYÁK-gyártóktól. A jól működő NYÁK azt jelenti, hogy a villamosenergia-tesztet jól elvégezték a PCB gyártó oldalán. Előfordulhat azonban, hogy néhány megvásárolt nyomtatott áramköri kártyán elektromos problémák vannak, például rövidzárlat& szakadt áramkörök vagy néhány vizuális probléma, például hiányzik a forrasztóbetét.stb.
Tudja, hogyan jelentkezik ez a probléma a PCB-tesztelési folyamat során?
Az ügyfelek visszajelzései szerint itt összefoglaltunk néhány helytelen módszert a NYÁK villamosenergia-tesztelési folyamata során, amelyek a PCB teszt sikertelenségéhez vezethetnek..
Íme néhány fontos szempont referenciaként:
1. Nem megfelelő irány, amikor a nyomtatott áramköri lapot a vizsgáló munkalapra helyezi, a szondákra ható erő benyomódást okoz a táblákon.
2. A NYÁK-gyártók nem karbantartják rendszeresen a tesztelő berendezésüket, ami miatt a tesztelő berendezés bizonyos meghibásodásait nem lehet időben megtalálni.
Vegyük például a számlálót, ha nem találjuk időben kilazult a számláló rögzítőcsavarját, akkor a számláló nem tudja leolvasni a tolómérő skálát. Természetesen az is lehet, hogy a számláló néha nem működik.
3. A PCB gyártók nem ellenőrzik/cserélik rendszeresen a vizsgálószondákat. A vizsgáló szondán lévő szennyeződések miatt a vizsgálati eredmények pontatlanok.
4. A NYÁK-tesztelő operátor nem különbözteti meg a funkcionális kártyát az NG kártyától a tisztázatlan elhelyezési terület miatt.
Tehát, ha az áramköri lapok tesztelése a fenti helytelen módon működik, tudja, milyen hatással lesz termékeire?
Az ügyfeleinktől levont tanulságok alapján a PCB-tesztelés nem megfelelő módja a következő hatásokat érheti el.
1. Növelje minőségi problémáit
Az alacsony vizsgálati pontosság miatt a funkcionális PCB keveredik a hibás PCB-vel. Ha a NYÁK-vizsgálati hibákat nem sikerül időben megtalálni a NYÁK összeszerelése előtt, hibás termékek kerülnek a piacra, ami jelentősen megnöveli a végtermékek minőségi kockázatát..
2. Késleltesse a fejlődést
A hibás PCB-k megtalálása után a javítás nagymértékben késlelteti a projekt előrehaladását.
3. Növelje összköltségét
A hibás PCB sok emberbe kerül, és sok időbe kerül az ellenőrzés és a követés, ami közvetlenül növeli a projektek összköltségét.
Mélyen tudjuk, hogy a rossz tesztelés súlyos következményekkel jár az ügyfelek számára, ezért a több mint 16 éves tapasztalattal a nyomtatott áramkörök gyártásában cégünk gazdag tapasztalattal rendelkezik a PCB elektromos tesztelés kezelésében, és az alábbiakban bemutatunk néhány felügyeleti megoldásunkat a PCB tesztelés ellenőrzésére. folyamat:
1. A tesztelő operátor számára szigorúan 3 hónappal előre lebonyolítjuk a munka előtti oktatást, és az összes tesztelést profi és tapasztalt tesztelők végzik..
2. Karbantartsa vagy cserélje ki a vizsgálóberendezést 3 havonta, és kefével rendszeresen tisztítsa meg a tesztert, vagy cserélje ki a tűs kábelfejet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs szennyeződés a tesztszondán..
3. Rögzítse az extra szerszámfuratot a síneknél, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a PCB tájolása nem hibás a tesztelési folyamat során.
4. A tesztelő műhelyt egyértelműen el kell osztani a minősített tábla és az NG tábla számára, az NG tábla tárolási helyét piros vonallal jelöljük.
5. A tesztelési folyamatot szigorúan követni kell a belső PCB-tesztelési szabvány működési eljárásunkkal.
A NYÁK gyártási folyamat során a PCB E-Tesztelés fentebbi menedzsment megoldásai segítségével az általunk az ügyfeleknek küldött PCB nagyon jól működik, ami azt is biztosítja, hogy termékeik jól összeszerelhetők és jól szállíthatók legyenek a piacokon.. Számunkra egyre több kedves visszajelzés érkezik ügyfeleinktől a funkcionális visszajelzésekkel kapcsolatban, íme néhány jó visszajelzés az ügyfelektől..
Ha bármilyen kérdése van a PCB teszteléssel vagy a PCB gyártásával kapcsolatban, kérjük, hagyja el üzenetét, vagy lépjen kapcsolatba velünk.
Következő frissítésünkben megosztjuk, hogy mely vizsgálati módszereket használjuk a PCB összeszerelés során.
