PCB Inti Logam berarti bahan inti (dasar) untuk PCB adalah logam, bukan FR4/CEM1-3 normal, dll., dan saat ini, logam yang paling umum digunakan untukprodusen MCPCB adalah Aluminium, Tembaga, dan paduan baja. Aluminium memiliki kemampuan perpindahan dan pembuangan panas yang baik, namun relatif lebih murah; tembaga memiliki kinerja yang lebih baik tetapi relatif lebih mahal, dan baja dapat dibagi menjadi baja biasa dan baja tahan karat. Ini lebih kaku daripada aluminium dan tembaga, tetapi konduktivitas termalnya juga lebih rendah dari mereka. Orang akan memilih bahan dasar/inti mereka sendiri sesuai dengan aplikasi mereka yang berbeda.
Secara umum, aluminium adalah pilihan paling ekonomis mengingat konduktivitas termal, kekakuan, dan biayanya. Oleh karena itu, bahan dasar/inti dari PCB Inti Logam biasa terbuat dari aluminium. Di perusahaan kami, jika tidak ada permintaan khusus, atau catatan, rujukan inti logam adalah aluminiumPCB yang didukung logam berarti PCB Inti Aluminium. Jika Anda membutuhkan PCB Inti Tembaga, PCB Inti Baja, atau PCB inti baja tahan karat, Anda harus menambahkan catatan khusus pada gambar.
Terkadang orang akan menggunakan singkatan "MCPCB", alih-alih nama lengkap dari Metal Core PCB, Metal Core PCBs, atau Metal Core Printed Circuit Board. Dan juga menggunakan kata yang berbeda mengacu pada core/base, jadi Anda juga akan melihat nama yang berbeda dari Metal Core PCB, seperti PCB Logam, PCB Basis Logam, PCB yang Didukung Logam, PCB Berpakaian Logam, Papan Inti Logam, dan sebagainya. ItuPCB inti logam digunakan sebagai pengganti PCB FR4 atau CEM3 tradisional karena kemampuan untuk menghilangkan panas secara efisien dari komponen. Ini dicapai dengan menggunakan Lapisan Dielektrik Konduktif Termal.
Perbedaan utama antara papan FR4 dan aPCB berbasis logam adalah konduktivitas termal bahan dielektrik di MCPCB. Ini bertindak sebagai jembatan termal antara komponen IC dan pelat pendukung logam. Panas dialirkan dari paket melalui inti logam ke heat sink tambahan. Di papan FR4, panas tetap stagnan jika tidak ditransfer oleh heatsink topikal. Menurut pengujian lab, MCPCB dengan LED 1W tetap berada di sekitar 25C, sedangkan LED 1W yang sama pada papan FR4 mencapai 12C di atas ambien. PCB LED selalu diproduksi dengan inti Aluminium, tetapi terkadang PCB inti baja juga digunakan.
Keuntungan dari PCB yang didukung logam
1. Pembuangan panas
Beberapa LED menghilangkan panas antara 2-5W dan kegagalan terjadi saat panas dari LED tidak dihilangkan dengan benar; output cahaya LED berkurang dan terdegradasi ketika panas tetap stagnan di paket LED. Tujuan MCPCB adalah untuk menghilangkan panas secara efisien dari semua IC topikal (bukan hanya LED). Basis aluminium dan lapisan dielektrik konduktif termal bertindak sebagai jembatan antara IC dan heat sink. Satu heat sink tunggal dipasang langsung ke dasar aluminium sehingga tidak perlu lagi heat sink ganda di atas komponen yang dipasang di permukaan.
2. Ekspansi termal
Ekspansi dan kontraksi termal adalah sifat umum dari zat tersebut, CTE yang berbeda berbeda dalam ekspansi termal. Sebagai karakteristiknya sendiri, aluminium dan tembaga memiliki keunggulan unik untuk FR4 normal, konduktivitas termal dapat mencapai 0,8~3,0 W/c.K.
3. Stabilitas dimensi
Jelas bahwa ukuran PCB berbasis logam lebih stabil daripada bahan isolasi. Perubahan ukuran 2,5 ~ 3,0% saat Aluminium PCB dan panel sandwich aluminium dipanaskan dari 30 ℃ menjadi 140 ~ 150 ℃.