כפי שכולנו יודעים, חשוב מאוד להשיג כרטיס מעגל מודפס מתפקד היטב מיצרני המעגלים. PCB מתפקד היטב פירושו שבדיקת החשמל בוצעה היטב בקצה יצרן ה-PCB. עם זאת, ייתכן שמצאת כמה PCB שרכשת עם כמה בעיות חשמל כמו קצר& מעגלים פתוחים, או בעיות חזותיות כמו חסר משטח הלחמה וכו'.
האם אתה יודע איך הבעיה הזו באה בזמן תהליך בדיקת PCB?
על פי המשוב שהגיע מהלקוחות, כאן סיכמנו כמה דרכים לא מתאימות במהלך תהליך בדיקת החשמל של PCB שעלולות להוביל לכך שה-PCB ייכשל במבחן.
להלן כמה נקודות עיקריות לעיונך:
1. כיוון שגוי בעת הנחת לוח PCB על משטח עבודה לבדיקה, הכוח על בדיקות יגרום לשקע על לוחות.
2. יצרני PCB אינם מתחזקים בקביעות את מכשיר הבדיקה שלהם, מה שגורם לכמה תקלות בבדיקת ה-Jig לא ניתן למצוא בזמן.
קחו למשל את המונה, אם לא נמצא את בורג הקיבוע של המונה רופף בזמן, זה יגרום לדלפק לא לקרוא את סקאלת הקליפר. כמובן, יכול להיות שהדלפק לפעמים לא מתפקד.
3. יצרני PCB אינם בודקים/משנים באופן קבוע את בדיקות הבדיקה. לכלוך על הגשש הבדיקה גורם לתוצאות הבדיקה אינן מדויקות.
4. מפעיל בדיקת PCB אינו מבחין בין לוח פונקציונלי ללוח NG עקב אזור מיקום לא ברור.
אז אם בדיקות המעגלים פועלות בדרך לא נכונה לעיל, האם אתה יודע אילו השפעות יהיו על המוצרים שלך?
בהתבסס על כמה לקחים שנלמדו מהלקוחות שלנו, אתה עשוי לקבל את ההשפעות הבאות שנגרמו מדרך לא נכונה של בדיקת PCB.
1. הגדל את בעיות האיכות שלך
דיוק הבדיקה הנמוך יגרום ל-PCB הפונקציונלי להתערבב עם ה-PCB הפגום. אם לא ניתן למצוא את פגמי בדיקת ה-PCB בזמן לפני הרכבת ה-PCB, מוצרים פגומים יזרמו לשוק, מה שיגדיל ברצינות את סיכון האיכות החבוי במוצרים הסופיים.
2. עכב את ההתקדמות שלך
לאחר איתור PCB פגום, תיקון יעכב מאוד את התקדמות הפרויקט.
3. הגדל את העלות הכוללת שלך
ה-PCB הפגום יעלה לאנשים רבים וזמן לבדוק ולעקוב, זה יעלה ישירות את העלות הכוללת של הפרויקטים.
אנו יודעים היטב שבדיקות לקויות יביאו לתוצאות חמורות עבור הלקוחות, אז עם יותר מ-16 שנות ניסיון בייצור של לוחות מעגלים מודפסים, לחברה שלנו יש ניסיון עשיר בניהול בדיקות חשמליות של PCB, ולהלן כמה מפתרונות הניהול שלנו לשליטה בבדיקות ה-PCB שלנו תהליך:
1. אנו מבצעים בקפדנות את ההכשרה לפני העבודה 3 חודשים מראש למבצע הבדיקה, וכל הבדיקות יתבצעו על ידי הבודקים המקצועיים והמנוסים.
2. תחזקו או החליפו את ציוד הבדיקה כל 3 חודשים, והשתמשו במברשת כדי לנקות את הבוחן בתקופה קבועה או החליפו את ראש כבל הפין כדי לוודא שאין זיהום בבדיקת הבדיקה.
3. הוסף את חור הכלים הנוסף במסילות לצורך תיקון כדי לוודא שהמיקום של כיוון ה-PCB אינו טעות במהלך תהליך הבדיקה.
4. יש לחלק את סדנת הבדיקות בצורה ברורה ללוח המוסמך וללוח NG, המיקום לשמירת לוח NG יסומן בקו אדום.
5. יש לעקוב בקפדנות אחר תהליך הבדיקה עם נוהל ההפעלה הסטנדרטי של בדיקת PCB הפנימי שלנו.
בעזרת פתרונות ניהול לעיל עבור PCB E-Testing בתהליך ייצור ה-PCB, ה-PCB שאנו שולחים ללקוחות עובד היטב, מה שגם מוודא שהמוצרים שלהם ניתנים להרכבה טובה ומספקים היטב בשווקים. עבורנו, יותר ויותר משוב אדיב לגבי המשוב הפונקציונלי מגיע מהלקוחות שלנו, הנה כמה פידבקים טובים מלקוחות לעיונכם.
אם יש לך שאלות כלשהן לגבי בדיקת PCB או ייצור PCB, אנא הרגיש חופשי להשאיר את הודעתך או ליצור איתנו קשר.
בעדכון הבא שלנו, נשתף באילו שיטות בדיקה נעשה שימוש במהלך אספת ה-PCB.