ご存知のとおり、PCB メーカーから十分に機能する PCB を入手することが非常に重要です。 PCB が適切に機能するということは、PCB メーカー側で電気テストが適切に実行されたことを意味します。ただし、購入した一部の PCB には、ショートなどの電気的な問題があることに気付いたかもしれません。& 開回路、またははんだパッドの欠落などの視覚的な問題。
PCB テストプロセス中にこの問題がどのように発生するかご存知ですか?
お客様から寄せられたフィードバックに従って、ここでは、PCB がテストに合格しない可能性がある、PCB 電気テストプロセス中のいくつかの不適切な方法をまとめました。
参考までに、主なポイントをいくつか示します。
1. PCB ボードをテストワークトップに置くときに方向を誤ると、プローブにかかる力によってボードに凹みが発生します。
2. PCB メーカーは定期的に検査治具のメンテナンスを行っていないため、検査治具の故障が時間内に発見できない場合があります。
カウンターを例にとると、カウンターの固定ネジが緩んでいるのを時間内に発見しないと、カウンターがキャリパーのスケールを読み取ることができなくなります。もちろん、カウンターが機能しない場合もあります。
3. PCB メーカーはテストプローブを定期的に検査/変更しません。検査プローブの汚れは検査結果が不正確になる原因となります。
4. PCB テストオペレータは、配置領域が不明確なため、機能基板と NG 基板を区別できません。
では、回路基板のテストが上記の不適切な方法で行われた場合、製品にどのような影響があるかご存知ですか?
お客様から学んだいくつかの教訓に基づいて、PCB テストの不適切な方法によって引き起こされる次のような影響が発生する可能性があります。
1. 品質の問題を増やす
テスト精度が低いと、機能する PCB と欠陥のある PCB が混在してしまいます。 PCB テストの欠陥が PCB 組み立て前に時間内に発見されなかった場合、欠陥製品が市場に流出し、最終製品に隠れた品質リスクが大幅に増加します。
2. 進歩を遅らせる
欠陥のある PCB が見つかった場合、その修復を行うとプロジェクトの進行が大幅に遅れます。
3. 全体的なコストを増やす
PCB に欠陥があると、その検査と追跡に多くの人員と時間がかかり、プロジェクト全体のコストが直接増加します。
当社は、不十分なテストが顧客に深刻な結果をもたらすことを深く知っています。そのため、プリント基板製造で 16 年以上の経験を持つ当社は、PCB 電気テスト管理において豊富な経験を持っています。以下に、PCB テストを制御するための管理ソリューションの一部を示します。プロセス:
1. 当社は、試験オペレーターに対して3か月前に厳格な事前トレーニングを実施し、すべてのテストは専門的で経験豊富なテスターによって運営されます。
2. テスト機器は 3 か月ごとに保守または交換し、定期的にブラシを使用してテスターを清掃するか、ピン ケーブル ヘッドを交換してテスト プローバーに汚れがないことを確認します。
3. テストプロセス中に PCB の向きの配置が間違っていないことを確認するために、固定目的でレールに追加のツール穴を追加します。
4. 試験工場は合格ボードと NG ボードに明確に分けられ、NG ボードの保管場所は赤線でマークされます。
5. テストプロセスは、当社の内部 PCB テスト標準操作手順に厳密に従う必要があります。
PCB 製造プロセス中の PCB E テスト用の上記の管理ソリューションの助けにより、当社が顧客に送る PCB は非常に良好に機能し、製品が適切に組み立てられ、市場に適切に供給されることも保証されます。私たちにとって、お客様からの機能に関するフィードバックに関する親切なフィードバックが増えています。参考までに、お客様からの良いフィードバックをいくつか紹介します。
PCB テストまたは PCB 製造についてご質問がある場合は、お気軽にメッセージを残すか、お問い合わせください。
次回の更新では、PCB アセンブリ中にどのテスト方法が使用されるかを共有します。