ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು (PCB ಗಳು) ಮತ್ತು ಇತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಂದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ತಂತ್ರಗಳೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು. ಎರಡೂ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ನಿಖರವಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಸಮಾನತೆಗಳನ್ನು ನಾವು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಎಂದರೇನು?
ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಒಂದು ವ್ಯವಕಲನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ತಲಾಧಾರಗಳಿಂದ ಆಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ (ಪಿಸಿಬಿ) ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PCB ಮೇಲೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಎರಡನ್ನೂ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶೇಷ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು, ಉಪ-ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರಮದಾಯಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಲು, ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದಾರೆ.
ಎಚ್ಚಣೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?
ಎಚ್ಚಣೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗಮನಾರ್ಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಎಲ್ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ:
ಲೇಸರ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರತೆ:
ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸದಿದ್ದರೂ, ಎಚ್ಚಣೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ಇನ್ನೂ ವಿವಿಧ PCB ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಎಲ್ ನಮ್ಯತೆ:
ಎಚ್ಚಣೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಚ್ಚಣೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (THT) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಠೇವಣಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕಡಿಮೆ ಘಟಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅವರು ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
ಲೇಸರ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಎಂದರೇನು?
ಡಿಜಿಟಲ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಕಲನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಆಧುನಿಕ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 2010-2012 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು, ಇದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸದು.
ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಲೇಸರ್-ಕಟ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ತಮ್ಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಕೌಂಟರ್ಪಾರ್ಟ್ಸ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವರ್ಧಿತ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಲೇಸರ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಎಲ್ ಅನುಕರಣೀಯ ನಿಖರತೆ
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಉದ್ಯೋಗವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ ಬಹುಮುಖತೆ
ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರಯತ್ನವಿಲ್ಲದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಟೈಲರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು PCB ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಎಲ್ ಬಾಳಿಕೆ
ಈ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ಗ್ರೇಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (SMT) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಶೇಖರಣೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ಗಳು, ಉತ್ತಮ-ಪಿಚ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಎಚ್ಚಣೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಸಮಾನತೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:
1. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಮೂಲಕ ಫಲಪ್ರದಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ನಿಖರತೆ:
ಲೇಸರ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಕನಿಷ್ಠ 0.01 ಮಿಮೀ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಪಿಚ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಎಚ್ಚಣೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
3. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ:
ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬಹು ಬಳಕೆಗಳಿಗೆ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಎಚ್ಚಣೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದೇ ಮಟ್ಟದ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು:
ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ರಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ SMT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು THT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಠೇವಣಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಫೈನ್-ಪಿಚ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳು ಲೇಸರ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಠೇವಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆದರೆ, ಎಚ್ಚಣೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.