우리 모두 알다시피 PCB 제조업체로부터 제대로 작동하는 PCB를 얻는 것이 매우 중요합니다. 잘 작동하는 PCB는 전기 테스트가 PCB 제조업체 쪽에서 잘 수행되었음을 의미합니다. 그러나 구매한 일부 PCB에 단락과 같은 전기 문제가 있음을 발견했을 수 있습니다.& 개방 회로 또는 솔더 패드 누락과 같은 일부 시각적 문제 등
PCB 테스트 프로세스 중에 이 문제가 어떻게 발생하는지 아십니까?
고객의 피드백에 따르면 PCB 전기 테스트 과정에서 PCB가 테스트에 실패할 수 있는 몇 가지 부적절한 방법을 요약했습니다.
참고할 몇 가지 주요 사항은 다음과 같습니다.
1. 테스트 작업대에 PCB 보드를 놓을 때 방향이 잘못되면 프로브에 가해지는 힘으로 인해 보드에 자국이 생깁니다.
2. PCB 제조업체는 테스트 지그를 정기적으로 유지 관리하지 않아 테스트 지그에서 일부 오작동을 적시에 찾을 수 없습니다.
예를 들어, 카운터의 고정 나사가 시간 내에 느슨해지지 않으면 카운터가 캘리퍼스 눈금을 읽지 못하게 됩니다. 물론 가끔 카운터가 제대로 작동하지 않는 경우도 있습니다.
삼. PCB 제조업체는 테스트 프로브를 정기적으로 확인/변경하지 않습니다. 테스트 프로브 원인 테스트 결과가 정확하지 않은 먼지.
4. PCB 테스트 작업자는 불명확한 배치 영역으로 인해 기능 보드와 NG 보드를 구분하지 않습니다.
따라서 회로 기판 테스트가 위의 부적절한 방식으로 작동하면 제품에 어떤 영향을 미칠지 아십니까?
고객으로부터 배운 몇 가지 교훈을 기반으로 PCB 테스트의 부적절한 방법으로 인해 다음과 같은 영향을 받을 수 있습니다.
1. 품질 문제 증가
테스트 정확도가 낮으면 기능적인 PCB가 결함이 있는 PCB와 섞이게 됩니다. PCB 조립 전에 PCB 테스트 결함을 제 시간에 찾을 수 없으면 결함 제품이 시장에 유입되어 최종 제품에 숨겨진 품질 위험이 심각하게 증가합니다.
2. 진행 지연
결함이 있는 PCB가 발견된 후 수리하면 프로젝트 진행이 크게 지연됩니다.
삼. 전체 비용 증가
결함이 있는 PCB는 확인하고 따라가는 데 많은 사람과 시간이 소요되며 이는 프로젝트의 전체 비용을 직접적으로 증가시킵니다.
우리는 열악한 테스트가 고객에게 심각한 결과를 가져올 것이라는 것을 깊이 알고 있으므로 인쇄 회로 기판 제조에 대한 16년 이상의 경험을 통해 당사는 PCB 전기 테스트 관리에 대한 풍부한 경험을 가지고 있으며 다음은 PCB 테스트를 제어하는 관리 솔루션 중 일부입니다. 프로세스:
1. 테스팅 운영자를 대상으로 3개월 전 사전교육을 철저히 실시하며, 모든 테스팅은 전문적이고 경험이 풍부한 테스터에 의해 진행됩니다.
2. 테스트 장비는 3개월마다 유지 보수 또는 교체하고 정기적으로 브러시를 사용하여 테스터를 청소하거나 핀 케이블 헤드를 교체하여 테스트 프로버에 오염이 없는지 확인하십시오.
3. 고정 목적으로 레일에 여분의 툴링 구멍을 추가하여 테스트 프로세스 중에 PCB 방향 배치가 실수가 아닌지 확인합니다.
4. 테스트 워크샵은 적격 보드와 NG 보드로 명확하게 구분되어야 하며, NG 보드를 보관할 위치는 빨간색 선으로 표시됩니다.
5. 테스트 프로세스는 내부 PCB 테스트 표준 운영 절차를 엄격히 준수해야 합니다.
PCB 제조 공정 중 PCB E-Testing에 대한 위의 관리 솔루션의 도움으로 고객에게 보내는 PCB는 매우 잘 작동하며 제품이 잘 조립되고 시장에 잘 전달될 수 있도록 합니다. 우리에게 있어 기능적 피드백에 대한 점점 더 친절한 피드백은 고객으로부터 나옵니다. 다음은 참고할 수 있는 고객의 좋은 피드백입니다.
PCB 테스트 또는 PCB 제조에 대한 질문이 있으시면 자유롭게 메시지를 남기거나 저희에게 연락하십시오.
다음 업데이트에서는 PCB 어셈블리 중에 사용되는 테스트 방법을 공유합니다.