Best Technology is een van de beste pcb-fabrikanten en leveranciers van printplaten in China
Taal
Best Technology is een van de beste pcb-fabrikanten en leveranciers van printplaten in China
Zoals we allemaal weten, is het erg belangrijk om een goed werkende printplaat te krijgen van de printplaatfabrikanten. Een goed functionerende printplaat betekent dat de elektriciteitstest goed is uitgevoerd door de printplaatfabrikant. Het kan echter zijn dat sommige PCB's die u hebt gekocht, een aantal elektriciteitsproblemen hebben, zoals kortsluiting& open circuits, of sommige visuele problemen zoals ontbrekende soldeerpad, enz.
Weet u hoe dit probleem is ontstaan tijdens het PCB-testproces?
Volgens de feedback van de klanten hebben we hier enkele onjuiste manieren samengevat tijdens het PCB-elektriciteitstestproces, wat ertoe kan leiden dat de PCB de test niet doorstaat.
Hier zijn enkele belangrijke punten voor uw referentie:
1. Verkeerde richting bij het plaatsen van de printplaat op het testwerkblad, de kracht op de sondes veroorzaakt indrukkingen op de printplaten.
2. PCB-fabrikanten onderhouden hun testmal niet regelmatig, waardoor sommige storingen aan de testmal niet tijdig kunnen worden gevonden.
Neem bijvoorbeeld de teller, als we de bevestigingsschroef van de teller niet op tijd vinden, zal de teller de schaal van de remklauw niet lezen. Het kan natuurlijk ook zijn dat de teller soms niet meer werkt.
3. PCB-fabrikanten controleren/vervangen de testsondes niet regelmatig. Vuil op de testsonde omdat de testresultaten onnauwkeurig zijn.
4. PCB-testoperator maakt geen onderscheid tussen functioneel bord en NG-bord vanwege onduidelijk plaatsingsgebied.
Dus, als het testen van printplaten op de bovenstaande onjuiste manier werkt, weet u dan welke effecten dit zal hebben op uw producten?
Op basis van enkele lessen die we van onze klanten hebben geleerd, kunt u de volgende invloeden krijgen die worden veroorzaakt door een onjuiste manier van PCB-testen.
1. Vergroot uw kwaliteitsproblemen
De lage testnauwkeurigheid zorgt ervoor dat de functionele printplaat zich vermengt met de defecte printplaat. Als de PCB-testdefecten niet op tijd vóór de PCB-assemblage kunnen worden gevonden, zullen er defecte producten op de markt komen, wat het kwaliteitsrisico dat op de eindproducten verborgen zit, ernstig zal vergroten.
2. Stel uw voortgang uit
Nadat defecte printplaten zijn gevonden, zal reparatie de voortgang van het project aanzienlijk vertragen.
3. Verhoog uw totale kosten
De defecte printplaat zal veel mensen en tijd kosten om te controleren en te volgen, dit zal direct de totale kosten van de projecten verhogen.
We weten ten diepste dat slecht testen ernstige gevolgen zal hebben voor klanten, dus met meer dan 16 jaar ervaring in de fabricage van printplaten, heeft ons bedrijf rijke ervaringen op het gebied van PCB-elektrische testmanagement, en hieronder volgen enkele van onze managementoplossingen om onze PCB-testen te controleren proces:
1. We voeren strikt de pre-job training 3 maanden van tevoren uit voor de testende operator, en alle testen zullen worden uitgevoerd door de professionele en ervaren testers.
2. Onderhoud of vervang de testapparatuur elke 3 maanden en gebruik een borstel om de tester regelmatig schoon te maken of vervang de pinkabelkop om er zeker van te zijn dat er geen verontreiniging bij de testsonde is.
3. Voeg het extra gereedschapsgat toe aan de rails voor een vast doel om ervoor te zorgen dat de plaatsing van de PCB-oriëntatie geen vergissing is tijdens het testproces.
4. De testwerkplaats moet duidelijk worden verdeeld voor het gekwalificeerde bord en het NG-bord, de locatie om het NG-bord te houden wordt gemarkeerd met een rode lijn.
5. Het testproces moet strikt worden gevolgd met onze interne standaardprocedure voor het testen van PCB's.
Met de hulp van bovenstaande beheeroplossingen voor de PCB E-testing tijdens het PCB-productieproces, werkt de PCB die we naar klanten sturen erg goed, wat er ook voor zorgt dat hun producten goed kunnen worden geassembleerd en goed op de markt kunnen worden gebracht. Voor ons komt steeds meer vriendelijke feedback met betrekking tot de functionele feedback van onze klanten, hier zijn enkele goede feedback van klanten ter referentie.
Als u vragen heeft over PCB-testen of PCB-productie, aarzel dan niet om uw bericht achter te laten of contact met ons op te nemen.
In onze volgende update zullen we delen welke testmethoden worden gebruikt tijdens de PCB-assemblage.
