PCB met metalen kern betekent dat het kernmateriaal (basismateriaal) voor PCB's het metaal is, niet de normale FR4/CEM1-3, enz., en momenteel het meest gebruikte metaal voorMCPCB-fabrikanten zijn aluminium, koper en staallegering. Aluminium heeft een goed vermogen om warmte over te dragen en af te voeren, maar is toch relatief goedkoper; koper presteert nog beter maar is relatief duurder en staal kan worden onderverdeeld in normaal staal en roestvrij staal. Het is stijver dan zowel aluminium als koper, maar de thermische geleidbaarheid is ook lager dan die van hen. Mensen zullen hun eigen basis-/kernmateriaal kiezen op basis van hun verschillende toepassingen.
Over het algemeen is aluminium de meest economische optie gezien de thermische geleidbaarheid, stijfheid en kosten. Daarom is het basis-/kernmateriaal van een normale Metal Core-printplaat gemaakt van aluminium. In ons bedrijf, als er geen speciale verzoeken of opmerkingen zijn, zal de metalen kern aluminium zijnPCB met metalen achterkant betekent Aluminium Core PCB. Als u een koperen kern-PCB, een stalen kern-PCB of een roestvrijstalen kern-PCB nodig heeft, moet u speciale opmerkingen in de tekening toevoegen.
Soms gebruiken mensen de afkorting "MCPCB", in plaats van de volledige naam van Metal Core PCB, Metal Core PCB's of Metal Core Printed Circuit Board. En ook gebruikt ander woord verwijst naar de kern / basis, dus je zult ook de verschillende namen van Metal Core PCB's zien, zoals Metalen PCB's, metalen basis-PCB's, metalen back-PCB's, metalen beklede PCB's, metalen kernplaten, enzovoort. DePCB's met metalen kern worden gebruikt in plaats van traditionele FR4- of CEM3-printplaten vanwege het vermogen om warmte efficiënt van de componenten af te voeren. Dit wordt bereikt door een thermisch geleidende diëlektrische laag te gebruiken.
Het belangrijkste verschil tussen een FR4-bord en eenop metaal gebaseerde PCB is de thermische geleidbaarheid van diëlektrisch materiaal in de MCPCB. Dit werkt als een koudebrug tussen de IC-componenten en de metalen achterplaat. Warmte wordt vanuit het pakket door de metalen kern naar een extra koellichaam geleid. Op het FR4-bord blijft de warmte stilstaan als deze niet wordt overgedragen door een plaatselijk koellichaam. Volgens laboratoriumtests bleef een MCPCB met een 1W LED in de buurt van een omgevingstemperatuur van 25C, terwijl dezelfde 1W LED op een FR4-kaart 12C boven de omgevingstemperatuur bereikte. LED-printplaten worden altijd geproduceerd met een aluminium kern, maar soms worden ook stalen kern-printplaten gebruikt.
Voordeel van PCB met metalen achterkant
1. Warmteafvoer
Sommige LED's verdrijven tussen 2-5W aan warmte en er treden storingen op wanneer de warmte van een LED niet goed wordt afgevoerd; de lichtopbrengst van een LED wordt zowel verminderd als verslechterd wanneer de warmte in het LED-pakket stagneert. Het doel van een MCPCB is om de warmte efficiënt te verwijderen van alle actuele IC's (niet alleen LED's). De aluminium basis en thermisch geleidende diëlektrische laag fungeren als bruggen tussen de IC's en het koellichaam. Eén enkel koellichaam is rechtstreeks op de aluminium basis gemonteerd, waardoor er geen meerdere koellichamen bovenop de opbouwcomponenten nodig zijn.
2. Thermische uitzetting
Thermische uitzetting en samentrekking zijn de gemeenschappelijke aard van de stof, verschillende CTE is verschillend in thermische uitzetting. Omdat aluminium en koper hun eigen kenmerken hebben, hebben ze een unieke voorsprong op normale FR4, de thermische geleidbaarheid kan 0,8 ~ 3,0 W / c.K zijn.
3. Maatvastheid
Het is duidelijk dat de grootte van de op metaal gebaseerde PCB stabieler is dan isolatiematerialen. De grootteverandering van 2,5 ~ 3,0% wanneer aluminium PCB's en aluminium sandwichpanelen werden verwarmd van 30 ℃ tot 140 ~ 150 ℃.