Metal Core PCB betekent dat het kernmateriaal (basis) voor PCB het metaal is, niet de normale FR4/CEM1-3, enz. en momenteel zijn aluminium, koper en staallegeringen het meest gebruikte metaal voor de MCPCB-fabrikant. Aluminium heeft een goed warmteoverdrachts- en dissipatievermogen, maar is toch relatief goedkoper; koper heeft nog betere prestaties, maar is relatief duurder, en staal kan worden onderverdeeld in normaal staal en roestvrij staal. Het is stijver dan zowel aluminium als koper, maar de thermische geleidbaarheid is ook lager. Mensen zullen hun eigen basis- / kernmateriaal kiezen op basis van hun verschillende toepassing.

Over het algemeen is aluminium de meest economische optie, rekening houdend met thermische geleidbaarheid, stijfheid en kosten. Daarom is het basis- / kernmateriaal van normale Metal Core-PCB's gemaakt van aluminium. In ons bedrijf, als er geen speciaal verzoek of opmerkingen zijn, zal de metalen kern van aluminium zijn, dan betekent MCPCB Aluminium Core PCB. Als u een PCB met koperen kern, een PCB met een stalen kern of een PCB met een roestvrijstalen kern nodig heeft, moet u speciale opmerkingen toevoegen aan de tekening.

Soms gebruiken mensen de afkorting "MCPCB", in plaats van de volledige naam als Metal Core PCB of Metal Core Printed Circuit Board. En ook een ander woord dat verwijst naar de kern / basis, dus je zult ook een andere naam van Metal Core PCB zien, zoals:  Metalen PCB, Metal Base PCB, Metal Back PCB, Metal Clad PCB en Metal Core Board enzovoort.

MCPCB's worden gebruikt in plaats van traditionele FR4- of CEM3-printplaten vanwege het vermogen om de warmte efficiënt van de componenten af ​​te voeren. Dit wordt bereikt door een thermisch geleidende diëlektrische laag te gebruiken.

Het belangrijkste verschil tussen een FR4-kaart en MCPCB is het diëlektrische materiaal voor thermische geleidbaarheid in de MCPCB. Dit fungeert als een koudebrug tussen de IC-componenten en de metalen steunplaat. Warmte wordt vanuit de verpakking door de metalen kern naar een extra koellichaam geleid. Op het FR4-bord blijft de warmte stagneren als deze niet wordt overgedragen door een actueel koellichaam. Volgens laboratoriumtests bleef een MCPCB met een 1W LED in de buurt van een omgevingstemperatuur van 25C, terwijl dezelfde 1W LED op een FR4-kaart 12C boven de omgevingstemperatuur bereikte. LED PCB's worden altijd geproduceerd met Aluminium kern, maar soms worden ook stalen kern PCB's gebruikt.

Voordeel van MCPCB:

1. warmteafvoer:

Sommige LED's dissiperen tussen de 2-5W aan warmte en storingen treden op wanneer de warmte van een LED niet goed wordt verwijderd; De lichtopbrengst van een LED wordt verminderd evenals de degradatie wanneer de warmte in het LED-pakket stagneert. Het doel van een MCPCB is om de warmte van alle actuele IC's (niet alleen LED's) efficiënt te verwijderen. De aluminium basis en de thermisch geleidende diëlektrische laag fungeren als bruggen tussen de IC's en het koellichaam. Eén enkel koellichaam is rechtstreeks op de aluminium basis gemonteerd, waardoor er geen meerdere koellichamen bovenop de op het oppervlak gemonteerde componenten nodig zijn.

2. thermische uitzetting

Thermische uitzetting en samentrekking is de gemeenschappelijke aard van de stof, verschillende CTE is anders in thermische uitzetting. Omdat aluminium en koper unieke eigenschappen hebben dan normale FR4, kan de thermische geleidbaarheid 0,8 ~ 3,0 W/c.K zijn.

3. dimensionale stabiliteit

Het is duidelijk dat de grootte van de op metaal gebaseerde printplaat stabieler is dan die van isolatiematerialen. De grootteverandering van 2,5 ~ 3,0% wanneer aluminium PCB's en aluminium sandwichpanelen werden verwarmd van 30 tot 140 ~ 150 .


Welkom bij de beste fabrikant van metalen kernprintplaten.

Chat with Us

Stuur uw aanvraag