Ultradikke kopertechnologie kan naadloos worden aangesloten op gewone circuits. Nadat ontwerpers en fabrikanten hebben onderhandeld over fabricagetoleranties en -mogelijkheden, kunnen ultradikke koperen en gewone printplaten samen worden bedraad met de minimumlimiet die kan worden bereikt.
Traditionele PCB-ontwerpers delen de stroom meestal door herhaalde lagen toe te voegen om 3 tot 4 oz koper toe te voegen, parallel en gekruist. In de praktijk zullen sommige lagen, zonder de stroom volledig gelijkmatig te verdelen, meer stroom geleiden, waardoor grotere verliezen ontstaan, genereren meer warmte dan wanneer ze zijn ontworpen. Het gebruik van superdikke koperen PCB's, verdikte overholes en plug-in gaten kunnen de noodzaak van parallelle lagen elimineren, waardoor de belastingonbalans in meerlagige parallelle verbindingen wordt geëlimineerd. De temperatuurstijging die wordt gegenereerd door het verlies kan nog nauwkeuriger worden geschat. Het dikke koper dat door het gat en de gatwand van de plug-in gaat, kan het falen veroorzaakt door thermische spanning aanzienlijk verminderen, wat resulteert in een lagere temperatuur en een betrouwbaardere PCB.
Beschrijving | Specificatie |
PCB-lagen | 14L FR4-printplaat |
Basis materiaal | Tg170 |
PCB-dikte | 4,0 mm+/-10% |
Koperen soort | 5OZ koper in elke laag |
Oppervlakteafwerking | ENIG |
Soldeer masker | Matzwart soldeermasker |
Zeefdruk | NVT |
Laat gewoon je e-mailadres of telefoonnummer achter in het contactformulier, zodat we je een gratis offerte kunnen sturen voor ons brede scala aan ontwerpen!