Best Technology er en av de beste PCB-produsentene og leverandørene av trykte kretskort i Kina
Språk
Best Technology er en av de beste PCB-produsentene og leverandørene av trykte kretskort i Kina
Som vi alle vet er det svært viktig å få et velfungerende PCB fra PCB-produsentene. Et godt funksjonelt PCB betyr at elektrisitetstestingen er utført godt hos PCB-produsenten. Imidlertid kan det hende du har funnet noen PCB du kjøpte med noen strømproblemer som kort& åpne kretser, eller noen visuelle problemer som loddepute mangler., etc.
Vet du hvordan dette problemet oppstår under PCB-testprosessen?
I følge tilbakemeldingene som kommer fra kundene, oppsummerte vi her noen upassende måter under PCB-elektrisitetstestprosessen som kan føre til at PCB-en mislykkes i testen.
Her er noen hovedpunkter for din referanse:
1. Feil retning ved plassering av PCB-kort på testbenkeplate, kraften på sonder vil forårsake fordypning på platene.
2. PCB-produsenter vedlikeholder ikke testjiggen regelmessig, noe som forårsaker at noen funksjonsfeil på testjiggen ikke kan bli funnet i tide.
Ta telleren for eksempel, hvis vi ikke finner tellerens festeskrue løs i tide, vil det føre til at telleren ikke klarer å lese av målestokken. Selvfølgelig kan det også være at disken er dysfunksjonell noen ganger.
3. PCB-produsenter sjekker/bytter ikke testprobene regelmessig. Smuss på testsonden forårsaker at testresultatene er unøyaktige.
4. PCB-testoperatører skiller ikke funksjonelt kort fra NG-kort på grunn av uklart plasseringsområde.
Så hvis testing av kretskort fungerer på en feil måte, vet du hvilke effekter det vil ha på produktene dine?
Basert på noen erfaringer fra våre kunder, kan du få følgende påvirkninger forårsaket av feil måte for PCB-testing.
1. Øk kvalitetsproblemene dine
Den lave testnøyaktigheten vil få det funksjonelle kretskortet til å blande seg med det defekte kretskortet. Hvis PCB-testingsfeilene ikke kan bli funnet i tide før PCB-montering, vil defekte produkter strømme inn i markedet, noe som vil øke kvalitetsrisikoen som er skjult på sluttproduktene.
2. Utsett fremgangen din
Etter at defekte PCB er funnet, vil reparasjon forsinke prosjektets fremdrift betydelig.
3. Øk den totale kostnaden
Den defekte PCB vil koste mange mennesker og tid å sjekke og følge, dette vil direkte øke den totale kostnaden for prosjektene.
Vi vet dypt at dårlig testing vil gi alvorlige konsekvenser for kundene, så med mer enn 16 års erfaring med produksjon av trykte kretskort, har selskapet vårt rike erfaringer med PCB elektrisk testing, og følgende er noen av våre administrasjonsløsninger for å kontrollere PCB-testingen vår prosess:
1. Vi utfører strengt trening før jobb 3 måneder i forveien for testoperatøren, og all testing vil bli utført av profesjonelle og erfarne testere.
2. Vedlikehold eller skift testutstyret hver 3. måned, og bruk en børste til å rengjøre testeren med jevne mellomrom, eller bytt stiftkabelhodet for å sikre at det ikke er forurensing ved testproben.
3. Legg til det ekstra verktøyhullet ved skinnene for fiksering for å sikre at plasseringen av PCB-orienteringen ikke er feil under testprosessen.
4. Prøveverkstedet skal deles tydelig for kvalifisert tavle og NG tavle, stedet for å holde NG tavle vil merkes med rød linje.
5. Testprosessen må følges strengt med vår interne PCB-testing standard driftsprosedyre.
Med hjelp fra ovennevnte administrasjonsløsninger for PCB E-testing under PCB-produksjonsprosessen, fungerer PCB-en vi sender til kundene veldig bra, som også sørger for at produktene deres kan monteres godt og levere godt i markedene. For oss kommer flere og flere hyggelige tilbakemeldinger angående funksjonelle tilbakemeldinger fra våre kunder, her er noen gode tilbakemeldinger fra kunder til referanse.
Hvis du har spørsmål om PCB-testing eller PCB-produksjon, kan du gjerne legge igjen en melding eller kontakte oss.
I vår neste oppdatering vil vi dele hvilke testmetoder som brukes under PCB-monteringen.
