Metal Core PCB betyr at kjernematerialet (base) for PCB er metallet, ikke den vanlige FR4/CEM1-3, etc. og for tiden er det vanligste metallet som brukes for MCPCB-produsenten aluminium, kobber og stållegering. Aluminium har god varmeoverførings- og avledningsevne, men likevel relativt billigere; kobber har enda bedre ytelse, men relativt dyrere, og stål kan deles inn i vanlig stål og rustfritt stål. Den er mer stiv enn både aluminium og kobber, men varmeledningsevnen er også lavere enn dem. Folk vil velge sitt eget basis-/kjernemateriale i henhold til deres forskjellige bruksområder.

Generelt sett er aluminium det mest økonomiske alternativet med tanke på termisk ledningsevne, stivhet og kostnad. Derfor er basis-/kjernematerialet til vanlig Metal Core PCB laget av aluminium. I vårt selskap, hvis ikke spesiell forespørsel, eller notater, vil metallkjernen referere til aluminium, så vil MCPCB bety Aluminium Core PCB. Hvis du trenger Copper Core PCB, Steel Core PCB eller rustfritt stålkjerne PCB, bør du legge til spesielle merknader i tegningen.

Noen ganger vil folk bruke forkortelsen "MCPCB", i stedet for det fulle navnet som Metal Core PCB, eller Metal Core Printed Circuit Board. Og også brukt forskjellige ord refererer til kjernen/basen, så du vil også se forskjellige navn på Metal Core PCB, som f.eks.  Metal PCB, Metal Base PCB, Metal Backed PCB, Metal Clad PCB og Metal Core Board og så videre.

MCPCB-er brukes i stedet for tradisjonelle FR4- eller CEM3-PCB-er på grunn av evnen til effektivt å spre varme bort fra komponentene. Dette oppnås ved å bruke et termisk ledende dielektrisk lag.

Hovedforskjellen mellom et FR4-kort og MCPCB er det dielektriske materialet med termisk ledningsevne i MCPCB. Dette fungerer som en termisk bro mellom IC-komponentene og metallstøtteplaten. Varme ledes fra pakken gjennom metallkjernen til en ekstra kjøleribbe. På FR4-kortet forblir varmen stillestående hvis den ikke overføres av en aktuell kjøleribbe. I følge laboratorietester forble en MCPCB med en 1W LED nær en omgivelsestemperatur på 25C, mens den samme 1W LED på et FR4-kort nådde 12C over omgivelsestemperatur. LED-PCB produseres alltid med aluminiumskjerne, men noen ganger brukes også stålkjerne-PCB.

Fordel med MCPCB

1.varmespredning

Noen lysdioder sprer mellom 2-5W varme og feil oppstår når varmen fra en lysdiode ikke fjernes ordentlig; en LEDs lyseffekt reduseres så vel som nedbrytning når varmen forblir stillestående i LED-pakken. Formålet med en MCPCB er å effektivt fjerne varmen fra alle aktuelle IC-er (ikke bare LED). Aluminiumsbasen og det termisk ledende dielektriske laget fungerer som broer mellom IC-ene og kjøleribben. Én enkelt kjøleribbe er montert direkte på aluminiumsbasen og eliminerer behovet for flere kjøleribber på toppen av de overflatemonterte komponentene.

2. termisk ekspansjon

Termisk ekspansjon og sammentrekning er stoffets vanlige natur, forskjellig CTE er forskjellig i termisk ekspansjon. Som sine egne egenskaper har aluminium og kobber en unik fremgang enn vanlig FR4, termisk ledningsevne kan være 0,8~3,0 W/c.K.

3. dimensjonsstabilitet

Det er klart at størrelsen på det metallbaserte trykte kretskortet er mer stabilt enn isolasjonsmaterialer. Størrelsesendringen på 2,5 ~ 3,0% når aluminium PCB og aluminiumsandwichpaneler ble oppvarmet fra 30 ℃ til 140 ~ 150 ℃.


Velkommen til å besøke Best Technology metallkjerne PCB-produsent.

Chat with Us

Send din henvendelse