Jak wszyscy wiemy, bardzo ważne jest, aby otrzymać dobrze działającą płytkę drukowaną od producentów płytek drukowanych. Dobrze działająca płytka drukowana oznacza, że testy elektryczne zostały przeprowadzone prawidłowo po stronie producenta płytki drukowanej. Być może jednak zauważyłeś, że niektóre zakupione płytki PCB mają pewne problemy z elektrycznością, takie jak zwarcie& otwarte obwody lub niektóre problemy wizualne, takie jak brak podkładki lutowniczej itp.
Czy wiesz, jak ten problem pojawia się podczas procesu testowania PCB?
Zgodnie z opiniami klientów, tutaj podsumowaliśmy niektóre niewłaściwe sposoby podczas procesu testowania PCB Electricity, które mogą prowadzić do niepowodzenia testu PCB.
Oto kilka głównych punktów odniesienia:
1. Niewłaściwy kierunek podczas umieszczania płytki PCB na blacie testowym, siła działająca na sondy spowoduje wgniecenie na płytkach.
2. Producenci obwodów drukowanych nie przeprowadzają regularnej konserwacji swoich przyrządów testowych, co powoduje, że niektórych usterek przyrządu nie można wykryć na czas.
Weźmy na przykład licznik, jeśli nie znajdziemy na czas poluzowanej śruby mocującej licznika, spowoduje to, że licznik nie odczyta skali suwmiarki. Oczywiście czasami licznik może działać nieprawidłowo.
3. Producenci PCB nie sprawdzają/wymieniają regularnie sond testowych. Zanieczyszczenia na sondzie testowej powodują, że wyniki testu są niedokładne.
4. Operator testujący PCB nie odróżnia płyty funkcjonalnej od płytki NG z powodu niejasnego obszaru umieszczenia.
Jeśli więc testowanie płytek drukowanych działa w niewłaściwy sposób, czy wiesz, jaki wpływ będą miały na twoje produkty?
Opierając się na lekcjach wyciągniętych od naszych klientów, możesz uzyskać następujące wpływy spowodowane niewłaściwym sposobem testowania PCB.
1. Zwiększ swoje problemy z jakością
Niska dokładność testowania spowoduje mieszanie się funkcjonalnej płytki drukowanej z uszkodzoną płytką drukowaną. Jeśli defekty testowe PCB nie zostaną znalezione na czas przed montażem PCB, wadliwe produkty trafią na rynek, co poważnie zwiększy ryzyko jakościowe ukryte w produktach końcowych.
2. Opóźnij swój postęp
Po znalezieniu wadliwych płytek PCB naprawa znacznie opóźni postęp projektu.
3. Zwiększ całkowity koszt
Wadliwa płytka drukowana będzie kosztować wiele osób i czasu na sprawdzenie i śledzenie, co bezpośrednio zwiększy całkowity koszt projektów.
Doskonale wiemy, że złe testy będą miały poważne konsekwencje dla klientów, dlatego dzięki ponad 16-letniemu doświadczeniu w produkcji płytek drukowanych nasza firma ma bogate doświadczenie w zarządzaniu testami elektrycznymi PCB, a poniżej przedstawiamy niektóre z naszych rozwiązań do zarządzania, które kontrolują nasze testy PCB proces:
1. Przeprowadzamy ściśle szkolenie przed pracą z 3-miesięcznym wyprzedzeniem dla operatora testów, a wszystkie testy będą obsługiwane przez profesjonalnych i doświadczonych testerów.
2. Konserwuj lub wymieniaj sprzęt testowy co 3 miesiące i używaj szczotki do czyszczenia testera w regularnych odstępach czasu lub wymieniaj głowicę kabla pinowego, aby upewnić się, że sonda testowa nie jest zanieczyszczona.
3. Dodaj dodatkowy otwór narzędziowy na szynach w celu zamocowania, aby upewnić się, że umieszczenie orientacji PCB nie jest błędem podczas procesu testowania.
4. Warsztat testowy musi być wyraźnie podzielony na tablicę kwalifikowaną i tablicę NG, miejsce na tablicę NG zostanie zaznaczone czerwoną linią.
5. Proces testowania musi być ściśle przestrzegany zgodnie z naszą wewnętrzną standardową procedurą operacyjną testowania PCB.
Z pomocą powyższych rozwiązań do zarządzania e-testowaniem PCB podczas procesu produkcji PCB, PCB, które wysyłamy do klientów, działa bardzo dobrze, co również zapewnia, że ich produkty mogą być dobrze zmontowane i dobrze dostarczane na rynki. Dla nas coraz więcej życzliwych opinii dotyczących opinii funkcjonalnych pochodzi od naszych klientów, oto kilka dobrych opinii od klientów w celach informacyjnych.
Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące testowania PCB lub produkcji PCB, możesz zostawić wiadomość lub skontaktować się z nami.
W naszej następnej aktualizacji podzielimy się, jakie metody testowe są stosowane podczas montażu PCB.