Aktualności
Best Technology jest jednym z najlepszych producentów płytek drukowanych i dostawców płytek drukowanych w Chinach
Język
Best Technology jest jednym z najlepszych producentów płytek drukowanych i dostawców płytek drukowanych w Chinach
Jeśli chodzi o wytwarzanie płytek obwodów drukowanych (PCB) i innych elementów elektronicznych, dwie powszechnie stosowane techniki to szablony laserowe i szablony do trawienia. Chociaż oba szablony służą do tworzenia precyzyjnych wzorów, ich procesy produkcyjne i zastosowania znacznie się różnią. W tym artykule wyjaśnimy różnice między szablonami laserowymi a szablonami do trawienia.
Co to jest szablon do trawienia chemicznego?
Wytrawianie chemiczne to subtraktywna technika produkcyjna, która polega na zastosowaniu obróbki chemicznej w celu selektywnego usunięcia materiału z podłoża. Jest szeroko stosowany w produkcji płytek obwodów drukowanych (PCB), a także do tworzenia szablonów. Proces wytrawiania szablonów zazwyczaj obejmuje nakładanie szablonu na płytkę drukowaną, czyszczenie zarówno szablonu, jak i płytki oraz powtarzanie tych kroków, aż do uzyskania pożądanego rezultatu. Ten iteracyjny proces może być czasochłonny, co czyni go jednym z bardziej pracochłonnych aspektów produkcji specjalistycznych płytek elektronicznych, podzespołów i płytek drukowanych. Aby sprostać wyzwaniom związanym z tradycyjnym wytrawianiem, niektórzy producenci zaczęli stosować szablony wycinane laserowo jako alternatywę.
Dlaczego warto używać szablonu do wytrawiania?
Szablony do wytrawiania mają następujące godne uwagi cechy.
l Opłacalność:
Proces produkcji szablonów do wytrawiania jest generalnie bardziej opłacalny w porównaniu z szablonami laserowymi.
l Odpowiednia precyzja:
Chociaż nie osiągają tego samego poziomu precyzji, co szablony laserowe, szablony do wytrawiania nadal zapewniają zadowalającą dokładność w różnych zastosowaniach PCB.
l Elastyczność:
Szablony do wytrawiania można wygodnie modyfikować lub dostosowywać w celu uwzględnienia zmian projektowych, co czyni je szczególnie odpowiednimi do prototypowania i produkcji na małą skalę.
Szablony do wytrawiania są powszechnie stosowane w procesach technologii otworów przelotowych (THT) i doskonale nadają się do elementów wymagających większych osadów pasty lutowniczej. Znajdują przydatność w zastosowaniach o mniejszej gęstości komponentów, gdzie opłacalność ma większy priorytet.
Co to jest szablon laserowy?
Szablony laserowe, znane również jako szablony cyfrowe, to nowoczesna forma produkcji subtraktywnej, która wykorzystuje lasery sterowane komputerowo do precyzyjnego cięcia materiałów w określone kształty i wzory. Technologia ta pojawiła się w sektorze wytwórczym w latach 2010-2012, co czyni ją stosunkowo nową w branży.
Pomimo stosunkowo niedawnego rozwoju, szablony laserowe mają kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi szablonami do trawienia chemicznego. Producenci mogą skorzystać na zmniejszeniu wymagań czasowych i materiałowych podczas tworzenia szablonów przy użyciu tej techniki. Co więcej, szablony wycinane laserowo zapewniają większą dokładność w porównaniu z ich odpowiednikami wytrawianymi chemicznie.
Korzyści z używania szablonu laserowego
Szablony laserowe posiadają następujące cechy wyróżniające.
l Wzorowa precyzja
Zastosowanie technologii cięcia laserowego umożliwia tworzenie skomplikowanych i wyrafinowanych wzorów, zapewniając najwyższą precyzję osadzania pasty lutowniczej na płytkach PCB.
l Wszechstronność
Szablony laserowe oferują łatwe opcje dostosowywania i dostosowywania, aby spełnić określone wymagania projektowe, dzięki czemu wyjątkowo nadają się do szerokiej gamy zastosowań PCB.
l Trwałość
Szablony te są wykonane głównie z najwyższej jakości stali nierdzewnej, co zapewnia im wyjątkową trwałość i długowieczność, co pozwala na wielokrotne użycie.
Szablony laserowe znajdują szerokie zastosowanie w procesach montażu powierzchniowego (SMT), w których dokładne osadzanie pasty lutowniczej odgrywa kluczową rolę. Ich zastosowanie jest szczególnie korzystne w przypadku płytek drukowanych o dużej gęstości, elementów o małej gęstości i skomplikowanych obwodów.
Różnice między szablonem do wytrawiania a szablonem laserowym
Różnice między szablonami laserowymi a szablonami do trawienia można podsumować w następujący sposób:
1. Proces produkcyjny:
Szablony laserowe są generowane przez cięcie laserowe, podczas gdy szablony do trawienia są urzeczywistniane poprzez trawienie chemiczne.
2. Precyzja:
Szablony laserowe zapewniają najwyższą precyzję, minimalna to 0,01 mm, co czyni je idealnymi do elementów o małej podziałce i płytek drukowanych o dużej gęstości. Z kolei szablony do wytrawiania zapewniają odpowiednią precyzję w zastosowaniach o mniej rygorystycznych wymaganiach.
3. Materiał i trwałość:
Szablony laserowe są wykonane głównie ze stali nierdzewnej, co gwarantuje trwałość przy wielu zastosowaniach. I odwrotnie, szablony do trawienia są głównie wykonane z mosiądzu lub niklu, które mogą nie mieć takiego samego poziomu trwałości.
4. Aplikacje:
Szablony laserowe doskonale sprawdzają się w procesach SMT, które obejmują skomplikowane obwody, podczas gdy szablony do wytrawiania znajdują większe zastosowanie w procesach THT i zastosowaniach wymagających większych osadów pasty lutowniczej.
Wybór między szablonami laserowymi a szablonami do wytrawiania ostatecznie zależy od konkretnych potrzeb procesu produkcji PCB. Projekty wymagające wysokiej precyzji, drobnych elementów i skomplikowanych obwodów elektrycznych odniosłyby korzyści z wykorzystania szablonów laserowych. I odwrotnie, jeśli liczy się opłacalność, elastyczność i kompatybilność z większymi osadami pasty lutowniczej, szablony do wytrawiania stanowią realne rozwiązanie.
