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Qual é a diferença entre furo escareado e furo escareado em PCB

Julho 01, 2023

Quando se trata de furos em PCBs (Placas de Circuito Impresso), sempre há alguém curioso sobre dois furos especiais: furo rebaixado e furo rebaixado. Eles são fáceis de serem confundidos e fáceis de serem mal interpretados se você for um leigo em PCB. Hoje, apresentaremos as diferenças entre escareado e escareado para detalhes, vamos continuar lendo!

O que é um furo rebaixado?

Um furo rebaixado é um recesso cilíndrico em uma PCB que tem um diâmetro maior na superfície superior e um diâmetro menor na parte inferior. A finalidade de um furo rebaixado é criar espaço para uma cabeça de parafuso ou flange de um parafuso, permitindo que ele fique nivelado ou ligeiramente abaixo da superfície do PCB. O diâmetro maior na parte superior acomoda a cabeça ou flange, enquanto o diâmetro menor garante que o eixo ou corpo do fixador se encaixe perfeitamente.


O que é um Buraco Escareado?

Por outro lado, um furo escareado é um recesso cônico em um PCB que permite que a cabeça de um parafuso ou perno fique nivelado com a superfície do PCB. A forma de um furo rebaixado corresponde ao perfil da cabeça do fixador, criando uma superfície uniforme e nivelada quando o parafuso é totalmente inserido. Os furos rebaixados normalmente têm um lado angular, geralmente de 82 ou 90 graus, que determina a forma e o tamanho da cabeça do prendedor que se encaixará no recesso.

Escareado VS Rebaixado: Geometria

Embora os furos rebaixados e rebaixados sirvam para acomodar fixadores, sua principal diferença está em sua geometria e nos tipos de fixadores que acomodam.

Os furos rebaixados têm um recesso cilíndrico com dois diâmetros diferentes, enquanto os furos escareados têm um recesso cônico com um único diâmetro.

Os furos rebaixados criam uma região escalonada ou elevada na superfície do PCB, enquanto os furos rebaixados resultam em uma superfície nivelada ou rebaixada.

 

Escareado VS Rebaixado: Tipos de Fixadores

Os furos rebaixados são usados ​​principalmente para fixadores com cabeça ou flange, como parafusos que requerem uma superfície de montagem sólida.

Os furos escareados são projetados para fixadores com cabeça cônica, como parafusos de cabeça chata ou escareados, para obter uma superfície nivelada.

 

Rebaixado VS Escareado: ângulos de perfuração

Diferentes tamanhos e ângulos de perfuração de brocas são oferecidos para a produção de escareadores, dependendo do uso pretendido. Esses ângulos podem incluir 120°, 110°, 100°, 90°, 82° e 60°. No entanto, os ângulos de perfuração mais frequentemente empregados para rebaixamento são 82° e 90°. Para obter os melhores resultados, é essencial alinhar o ângulo escareado com o ângulo cônico na parte inferior da cabeça do fixador. Por outro lado, os furos rebaixados apresentam lados paralelos e não necessitam de afunilamento.


Escareado VS Escareado: Aplicações

A escolha entre furos rebaixados e rebaixados depende dos requisitos específicos do projeto da placa de circuito impresso e dos componentes usados.

Os furos rebaixados encontram aplicações em situações em que é necessária uma fixação segura e nivelada de componentes ou placas de montagem. Eles são comumente usados ​​para prender conectores, suportes ou PCBs a um gabinete ou chassi.

Os furos rebaixados são frequentemente empregados quando as considerações estéticas são importantes, pois fornecem uma superfície lisa e nivelada. Eles são freqüentemente usados ​​para montar PCBs em superfícies onde um acabamento nivelado é desejado, como em eletrônicos de consumo ou aplicações decorativas.

 

Os furos rebaixados e rebaixados são recursos importantes no projeto de PCB, permitindo a montagem eficiente de componentes e fixação segura. Compreender as diferenças entre esses dois tipos de furos permite que os projetistas selecionem a opção apropriada com base nos requisitos específicos de suas aplicações de PCB. Seja garantindo uma conexão segura ou obtendo um acabamento visualmente agradável, a escolha entre furos rebaixados e rebaixados desempenha um papel crucial na funcionalidade e estética gerais de uma montagem de PCB.


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