Núcleo de Metal PCB significa que o material do núcleo (base) para PCB é o metal, não o FR4/CEM1-3 normal, etc., e atualmente, o metal mais comum usado paraFabricantes de MCPCB são alumínio, cobre e liga de aço. O alumínio tem boa capacidade de transferência e dissipação de calor, mas ainda é relativamente mais barato; o cobre tem desempenho ainda melhor, mas é relativamente mais caro, e o aço pode ser dividido em aço normal e aço inoxidável. É mais rígido que o alumínio e o cobre, mas sua condutividade térmica também é menor que a deles. As pessoas escolherão seu próprio material de base/núcleo de acordo com suas diferentes aplicações.
De um modo geral, o alumínio é a opção mais econômica considerando sua condutividade térmica, rigidez e custo. Portanto, o material de base/núcleo de um PCB de núcleo de metal normal é feito de alumínio. Em nossa empresa, se não houver pedidos especiais ou notas, o núcleo de metal será de alumínio, entãoPCB com suporte de metal significa PCB de Núcleo de Alumínio. Se você precisar de PCB com núcleo de cobre, PCB com núcleo de aço ou PCB com núcleo de aço inoxidável, adicione notas especiais no desenho.
Às vezes, as pessoas usam a abreviatura “MCPCB”, em vez do nome completo de Metal Core PCB, Metal Core PCBs ou Metal Core Printed Circuit Board. E também a palavra diferente usada refere-se ao núcleo/base, então você também verá os diferentes nomes do Metal Core PCB, como PCB de metal, PCB de base de metal, PCB com suporte de metal, PCB revestido de metal, placa de núcleo de metal e assim por diante. oPCBs com núcleo de metal são usados em vez dos PCBs FR4 ou CEM3 tradicionais devido à capacidade de dissipar o calor dos componentes com eficiência. Isso é obtido usando uma camada dielétrica termicamente condutora.
A principal diferença entre uma placa FR4 e umaPCB à base de metal é a condutividade térmica do material dielétrico no MCPCB. Isso atua como uma ponte térmica entre os componentes do IC e a placa de suporte de metal. O calor é conduzido da embalagem através do núcleo de metal para um dissipador de calor adicional. Na placa FR4, o calor permanece estagnado se não for transferido por um dissipador de calor tópico. De acordo com testes de laboratório, um MCPCB com um LED de 1W permaneceu próximo a um ambiente de 25C, enquanto o mesmo LED de 1W em uma placa FR4 atingiu 12C acima do ambiente. LED PCB sempre é produzido com um núcleo de alumínio, mas às vezes PCB com núcleo de aço também pode ser usado.
Vantagem do PCB com suporte de metal
1. Dissipação de calor
Alguns LEDs dissipam entre 2-5W de calor e as falhas ocorrem quando o calor de um LED não é removido adequadamente; a saída de luz de um LED é reduzida e degradada quando o calor permanece estagnado no pacote de LED. O objetivo de um MCPCB é remover com eficiência o calor de todos os ICs tópicos (não apenas dos LEDs). A base de alumínio e a camada dielétrica termicamente condutora atuam como pontes entre os CIs e o dissipador de calor. Um único dissipador de calor é montado diretamente na base de alumínio, eliminando a necessidade de vários dissipadores de calor sobre os componentes montados na superfície.
2. Expansão térmica
Expansão e contração térmica são a natureza comum da substância, CTE diferente é diferente na expansão térmica. Como suas próprias características, alumínio e cobre têm um avanço único para FR4 normal, a condutividade térmica pode ser de 0,8~3,0 W/c.K.
3. Estabilidade dimensional
É claro que o tamanho do PCB à base de metal é mais estável do que os materiais isolantes. A mudança de tamanho de 2,5 ~ 3,0% quando PCB de alumínio e painéis sanduíche de alumínio foram aquecidos de 30 ℃ para 140 ~ 150 ℃.