Flying Probe Test සහ Test Jig යනු ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහ මුද්රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) ඇගයීමේදී බහුලව භාවිතා වන ක්රමවේද දෙකකි. ප්රශස්ත ක්රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීමේ පොදු අරමුණ බෙදාහදා ගත්තද, මෙම ප්රවේශයන් සුවිශේෂී ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරයි. අපි එකට Flying Probe Test සහ Test Jig අතර ඇති විෂමතා සොයා බලමු!
තාක්ෂණික ක්රම අවබෝධ කර ගැනීම
Flying Probe Testing, Flying probe තාක්ෂණය ලෙසද හැඳින්වේ, PCB වල විද්යුත් සම්බන්ධතාවය සහ ක්රියාකාරීත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ස්වයංක්රීය ක්රියා පටිපාටියක් ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රමය මගින් විවිධ විද්යුත් පරාමිතීන් මැනීම සඳහා PCB හි පරිපථය සමඟ සම්බන්ධතා ඇති කරන බහු චංචල පරීක්ෂණ සහිත, පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂක ලෙස හඳුන්වන විශේෂිත උපකරණ භාවිතා කරයි.
අනෙක් අතට, ටෙස්ට් ජිග්, විකල්ප වශයෙන් පරීක්ෂණ සවිකිරීම හෝ පරීක්ෂණ ඇඳ ලෙස හැඳින්වේ, PCBs හෝ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද කැපවූ දෘඪාංග සැකසුම නියෝජනය කරයි. එය Flying Probe Testing හා සසඳන විට වඩාත් සාම්ප්රදායික සහ සංකීර්ණ පරීක්ෂණ ක්රමයක් ලෙස පවතී. පරීක්ෂණ ජිග් එකක් පරීක්ෂා කරනු ලබන PCB සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය සවිකෘත, සම්බන්ධක, පරීක්ෂණ ස්ථාන සහ අනෙකුත් සංරචක වලින් සමන්විත වේ.
අරමුණ සහ අදාළත්වය
Flying Probe Test සහ Test Jig යන දෙකම පරිපථ පුවරු සඳහා ශක්ය පරීක්ෂණ ප්රවේශයන් ලෙස සේවය කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ භාවිතය විශේෂිත අවස්ථා සහ අවශ්යතා මත රඳා පවතී. එක් එක් අරමුණ සහ අදාළත්වය ගවේෂණය කරමු:
පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණය: මෙම ක්රමය අඩු-පරිමාණ නිෂ්පාදන ධාවනය, මූලාකෘති ඇගයීම් හෝ පරීක්ෂණ ජිග් එකක් නිර්මාණය කිරීම හා සම්බන්ධ පිරිවැය සහ කාලය ප්රායෝගික නොවන අවස්ථා වලදී එහි නිකේතනය සොයා ගනී. එය නම්යශීලීභාවයේ සහ අනුවර්තනය වීමේ වාසිය ලබා දෙයි, පුළුල් සවිකෘත සැලසුම් සහ ප්රකෘති කිරීමේ අවශ්යතාවයකින් තොරව විවිධ PCB මෝස්තරවලට ඉඩ සලසයි.
ටෙස්ට් ජිග්: සාමාන්යයෙන් ඉහළ පරිමා නිෂ්පාදන අවස්ථා වලදී භාවිතා වන අතර, ස්ථාවර සහ නැවත නැවතත් කළ හැකි පරීක්ෂාව ඉතා වැදගත් වන විට ටෙස්ට් ජිග් බැබළෙයි. එක් එක් මණ්ඩලයට නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව නිශ්චිත සහ ස්ථාවර ඇගයීමක් අවශ්ය වූ විට එය සුදුසු බව ඔප්පු වේ. ටෙස්ට් ජිග් සඳහා කැපවූ පරීක්ෂණ සවිකිරීමක් සැලසුම් කිරීම සහ ඉදිකිරීම සඳහා පූර්ව ආයෝජනයක් අවශ්ය වේ.
ප්රධාන වෙනස්කම්
Flying Probe Test සහ Test Jig යන දෙකම PCB ගුණාත්මකභාවය සහ ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීමේ අරමුණ බෙදා ගන්නා අතර, ක්රම දෙක අතර කැපී පෙනෙන වෙනස්කම් මතු වේ. විවිධ සාධක මත පදනම්ව සුදුසු පරීක්ෂණ ප්රවේශයක් තෝරාගැනීමේදී මෙම වෙනස්කම් ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අපි මෙම අසමානතා ගවේෂණය කරමු:
එල් පරීක්ෂණ වේගය
පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂකයින්, විශේෂයෙන්ම PCB මත පරීක්ෂණ ස්ථාන වැඩි සංඛ්යාවක් සමඟ කටයුතු කරන විට, මන්දගාමී පරීක්ෂණ වේගයක් පෙන්විය හැක. එසේ වුවද, ඒවා ඉක්මන් සැකසුම සහ විවිධ PCB සැලසුම් වලට අනුවර්තනය වීම මගින් වන්දි ලබා දෙයි, සවි කිරීම් වෙනස්කම් සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි. අනෙක් අතට, ටෙස්ට් ජිග් පරීක්ෂණය සාමාන්යයෙන් වේගවත් වේගයකින් ක්රියාත්මක වන අතර බොහෝ විට පැයකට පරීක්ෂණ සිය ගණනක් සිදු කිරීමට හැකියාව ඇත. සවිකෘත සකස් කර පෙළගැස්වූ පසු, පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය ඉහළ කාර්යක්ෂම වන අතර, එය ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදන පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.
එල් පිරිවැය සහ කාලය සලකා බැලීම
Flying Probe Test යනු Test Jig පරීක්ෂණයට සාපේක්ෂව පිරිවැය-ඵලදායී සහ කාල-කාර්යක්ෂම විකල්පයකි. එය සවිකෘත සැලසුම් කිරීම, සැකසීම සහ සැකසීමේ කාලය සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි, එය ඉක්මන් හැරීම් සහ අයවැය-සීමිත තත්වයන් සඳහා ශක්ය කරයි. ප්රතිවිරුද්ධව, ටෙස්ට් ජිග් පරීක්ෂාව සඳහා කැපවූ පරීක්ෂණ සවිකිරීමක් සැලසුම් කිරීම සහ ඉදිකිරීම සඳහා පූර්ව ආයෝජනයක් අවශ්ය වේ. විශේෂයෙන්ම කුඩා නිෂ්පාදන ධාවනය හෝ මූලාකෘති සඳහා සවිකෘත සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය සඳහා අදාළ පිරිවැය සහ කාලය සලකා බැලිය යුතුය.
එල් වැරදි ඉවසීම
පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණය 100% දෝෂ ඉවසීමේ සහතිකයක් ලබා නොදේ, සාමාන්යයෙන් 1% ක් පමණ වන කුඩා දෝෂ අනුපාතයක් ඇතිවීමේ හැකියාවක් පවතින බැවිනි. සමහර දෝෂ පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂක විසින් අනාවරණය කර ගත නොහැක. ප්රතිවිරුද්ධව, Test Jig මඟින් ඉහළ මට්ටමේ වැරදි ඉවසීමක් ලබා දෙන අතර 100% පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහතික කරයි. කැපවූ සවිකෘත සහ ස්ථාවර විදුලි සම්බන්ධතා තිබීම වඩාත් විශ්වාසදායක පරීක්ෂණ ක්රියාවලියකට දායක වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, Flying Probe Test සහ Test Jig යනු ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහ PCB පරීක්ෂා කිරීමේදී භාවිතා කරන වෙනස් ක්රමවේද වේ. ප්රවේශයන් දෙකම ක්රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම අරමුණු කර ගත් අතර, ඒවා පරීක්ෂණ වේගය, පිරිවැය සලකා බැලීම් සහ වැරදි ඉවසීම සම්බන්ධයෙන් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. Flying Probe Test සහ Test Jig අතර තෝරාගැනීම විවිධ සාධක මත රඳා පවතී. මෙම සාධක හොඳින් ඇගයීමෙන්, ඔබේ නිශ්චිත PCB අවශ්යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු පරීක්ෂණ ක්රමය පිළිබඳව ඔබට දැනුවත් තීරණයක් ගත හැකිය.