හොඳම තාක්ෂණය යනු චීනයේ හොඳම pcb නිෂ්පාදකයින් සහ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සැපයුම්කරුවන්ගෙන් එකකි.
භාෂාව
හොඳම තාක්ෂණය යනු චීනයේ හොඳම pcb නිෂ්පාදකයින් සහ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සැපයුම්කරුවන්ගෙන් එකකි.
මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) සහ අනෙකුත් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග නිපදවීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, බහුලව භාවිතා වන තාක්ෂණික ක්‍රම දෙකක් වන්නේ ලේසර් ස්ටෙන්සිල් සහ කැටයම් ස්ටෙන්සිල් ය. ස්ටෙන්සිල් දෙකම නිශ්චිත රටා නිර්මාණය කිරීමේ අරමුණ ඉටු කරන අතර, ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහ යෙදුම් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. මෙම ලිපියෙන් අපි ලේසර් ස්ටෙන්සිල් සහ එචිං ස්ටෙන්සිල් අතර විෂමතා පැහැදිලි කරන්නෙමු.
රසායනික කැටයම් ස්ටෙන්සිල් යනු කුමක්ද?
රසායනික කැටයම් කිරීම යනු උපස්ථරවලින් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා රසායනික ප්‍රතිකාර භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වන අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයකි. එය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCBs) නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර ස්ටෙන්සිල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද යොදා ගනී. ස්ටෙන්සිල් සඳහා කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් ස්ටෙන්සිල් PCB මතට යෙදීම, ස්ටෙන්සිල් සහ පුවරුව යන දෙකම පිරිසිදු කිරීම සහ අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵලය ලබා ගන්නා තෙක් මෙම පියවර නැවත කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම පුනරාවර්තන ක්රියාවලිය කාලය ගත විය හැකි අතර, එය විශේෂිත ඉලෙක්ට්‍රොනික පුවරු, උප-එකලස් සහ පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ වඩාත් ශ්‍රම-දැඩි අංගයක් බවට පත් කරයි. සාම්ප්රදායික කැටයම් කිරීම හා සම්බන්ධ අභියෝග ජය ගැනීම සඳහා, සමහර නිෂ්පාදකයින් විකල්පයක් ලෙස ලේසර් කැපූ ස්ටෙන්සිල් භාවිතා කිරීමට පටන් ගෙන ඇත.
Etching stencil භාවිතා කරන්නේ ඇයි?
කැටයම් ස්ටෙන්සිල් පහත සඳහන් කැපී පෙනෙන ලක්ෂණ ඇත.
එල් පිරිවැය-ඵලදායීතාවය:
ලේසර් ස්ටෙන්සිල් හා සසඳන විට ස්ටෙන්සිල් කැටයම් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් වඩා ලාභදායී බව ඔප්පු වේ.
එල් ප්රමාණවත් නිරවද්යතාව:
ලේසර් ස්ටෙන්සිල්වල නිරවද්‍යතාවයට සමාන මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් නොලබන අතර, එචිං ස්ටෙන්සිල් තවමත් විවිධ PCB යෙදුම් සඳහා සතුටුදායක නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි.
එල් නම්‍යශීලී බව:
කැටයම් ස්ටෙන්සිල් පහසුවෙන් වෙනස් කිරීමට හෝ සැලසුම් වෙනස් කිරීම් වලට ගැලපෙන පරිදි සකස් කළ හැකි අතර, ඒවා මූලාකෘතිකරණය සහ කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
එචිං ස්ටෙන්සිල් සාමාන්‍යයෙන් සිදුරු තාක්ෂණය (THT) ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා කරන අතර විශාල පෑස්සුම් පේස්ට් තැන්පතු අවශ්‍ය වන සංරචක සඳහා හොඳින් ගැලපේ. පිරිවැය-ඵලදායීතාවයට වැඩි ප්‍රමුඛතාවයක් ලබා දෙන අඩු සංරචක ඝනත්වය සහිත යෙදුම්වල යෝග්‍යතාවය ඔවුන් සොයා ගනී.
ලේසර් ස්ටෙන්සිල් යනු කුමක්ද?
ඩිජිටල් ස්ටෙන්සිල් ලෙසද හැඳින්වෙන ලේසර් ස්ටෙන්සිල් යනු නිශ්චිත හැඩතල සහ රටා වලට ද්රව්ය නිශ්චිතව කැපීම සඳහා පරිගණක පාලිත ලේසර් භාවිතා කරන අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදනයේ නවීන ආකාරයකි. මෙම තාක්ෂණය 2010-2012 පමණ වන විට නිෂ්පාදන අංශයේ මතු වූ අතර එය කර්මාන්තයට සාපේක්ෂව අලුත් විය.
සාපේක්ෂ වශයෙන් මෑත වර්ධනයක් වුවද, ලේසර් ස්ටෙන්සිල් සාම්ප්රදායික රසායනික කැටයම් ස්ටෙන්සිල් වලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ස්ටෙන්සිල් නිර්මාණය කිරීමේදී නිෂ්පාදකයින්ට අඩු කාලය සහ ද්රව්යමය අවශ්යතා වලින් ප්රයෝජන ගත හැකිය. තවද, ලේසර් කැපූ ස්ටෙන්සිල් ඒවායේ රසායනික කැටයම් සගයන් හා සසඳන විට වැඩි දියුණු කළ නිරවද්‍යතාවයක් සපයයි.
ලේසර් ස්ටෙන්සිල් භාවිතා කිරීමේ වාසි
ලේසර් ස්ටෙන්සිල් වලට පහත සුවිශේෂී ලක්ෂණ ඇත.
එල් ආදර්ශමත් නිරවද්යතාව
ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම මගින් PCB වල පෑස්සුම් පේස්ට් තැන්පත් කිරීමේදී උපරිම නිරවද්‍යතාවය සහතික කරමින් සංකීර්ණ සහ පිරිපහදු කළ රටා නිර්මාණය කිරීමට හැකියාව ලැබේ.
එල් බහුකාර්යතාව
විශේෂිත සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ලේසර් ස්ටෙන්සිල් වෙහෙසකින් තොරව අභිරුචිකරණය සහ මැහුම් විකල්පයන් ලබා දෙයි, ඒවා PCB යෙදුම් රාශියක් සඳහා සුවිශේෂී ලෙස සුදුසු වේ.
එල් කල්පැවැත්ම
මෙම ස්ටෙන්සිල් ප්රධාන වශයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ වාරික ශ්‍රේණියේ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් වන අතර, ඒවාට සුවිශේෂී කල්පැවැත්මක් සහ කල්පැවැත්මක් ලබා දෙයි, එමඟින් බහු භාවිතයන්ට ඉඩ සලසයි.
නිවැරදි පෑස්සුම් පේස්ට් තැන්පත් වීම ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරන මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය (SMT) ක්‍රියාවලීන්හි ලේසර් ස්ටෙන්සිල් පුළුල් යෙදුමක් සොයා ගනී. ඒවායේ භාවිතය අධි-ඝනත්ව PCB, සියුම් තණතීරු සංරචක සහ සංකීර්ණ පරිපථ සඳහා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
කැටයම් ස්ටෙන්සිල් සහ ලේසර් ස්ටෙන්සිල් අතර වෙනස්කම්
ලේසර් ස්ටෙන්සිල් සහ කැටයම් ස්ටෙන්සිල් අතර විෂමතා පහත පරිදි සාරාංශ කළ හැක:
1. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:
ලේසර් ස්ටෙන්සිල් නිපදවනු ලබන්නේ ලේසර් කැපීම හරහා වන අතර, කැටයම් ස්ටෙන්සිල් රසායනික කැටයම් කිරීම හරහා ඵලයට ගෙන එයි.
2. නිරවද්යතාව:
ලේසර් ස්ටෙන්සිල් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි, අවම වශයෙන් 0.01mm වන අතර, ඒවා සියුම් තණතීරු සංරචක සහ ඉහළ ඝනත්ව PCB සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, අඩු දැඩි අවශ්යතා සහිත යෙදුම් සඳහා කැටයම් කිරීමේ ස්ටෙන්සිල් ප්රමාණවත් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි.
3. ද්රව්ය සහ කල්පැවැත්ම:
ලේසර් ස්ටෙන්සිල් මූලික වශයෙන් සකස් කර ඇත්තේ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් වන අතර බහු භාවිතය සඳහා කල්පැවැත්ම සහතික කරයි. අනෙක් අතට, කැටයම් ස්ටෙන්සිල් ප්රධාන වශයෙන් පිත්තල හෝ නිකල් වලින් සාදා ඇති අතර ඒවා එකම මට්ටමේ කල්පැවැත්මක් නොතිබිය හැකිය.
4. යෙදුම්:
ලේසර් ස්ටෙන්සිල් සංකීර්ණ පරිපථ ඇතුළත් SMT ක්‍රියාවලීන් තුළ විශිෂ්ට වන අතර, THT ක්‍රියාවලීන් සහ විශාල පෑස්සුම් පේස්ට් තැන්පතු අවශ්‍ය යෙදුම්වල කැටයම් කිරීමේ ස්ටෙන්සිල් වැඩි භාවිතයක් සොයා ගනී.
ලේසර් ස්ටෙන්සිල් සහ කැටයම් ස්ටෙන්සිල් අතර තේරීම අවසානයේ PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, සියුම් තාර උපාංග සහ සංකීර්ණ පරිපථයක් ඉල්ලා සිටින ව්‍යාපෘති ලේසර් ස්ටෙන්සිල් භාවිතයෙන් ප්‍රතිලාභ ලබයි. අනෙක් අතට, පිරිවැය-ඵලදායීතාවය, නම්‍යශීලී බව සහ විශාල පෑස්සුම් පේස්ට් තැන්පතු සමඟ ගැළපීම ප්‍රමුඛත්වය ගනී නම්, ස්ටෙන්සිල් එතීම ශක්‍ය විසඳුමක් ලබා දෙයි.
