När det kommer till tillverkning av tryckta kretskort (PCB) och andra elektroniska komponenter, är två vanliga tekniker laserstenciler och etsningsschabloner. Även om båda schablonerna tjänar syftet att skapa exakta mönster, skiljer sig deras tillverkningsprocesser och tillämpningar avsevärt. I den här artikeln kommer vi att förklara skillnaderna mellan laserstenciler och etsningsschabloner.
Vad är stencil för kemisk etsning?
Kemisk etsning är en subtraktiv tillverkningsteknik som innebär att man använder kemisk behandling för att selektivt avlägsna material från substrat. Det används i stor utsträckning vid produktion av tryckta kretskort (PCB) och används också för att skapa stenciler. Etsningsprocessen för schabloner innebär vanligtvis att schablonen appliceras på ett PCB, rengöra både schablonen och brädet och upprepa dessa steg tills det önskade resultatet uppnås. Denna iterativa process kan vara tidskrävande, vilket gör den till en av de mer arbetsintensiva aspekterna av tillverkning av specialiserade elektroniska kort, underenheter och kretskort. För att övervinna utmaningarna i samband med traditionell etsning har vissa tillverkare börjat använda laserskurna schabloner som ett alternativ.
Varför använda etsningsstencil?
Etsningsschabloner har följande anmärkningsvärda egenskaper.
l Kostnadseffektivitet:
Tillverkningsprocessen för etsning av stenciler visar sig generellt vara mer kostnadseffektiv jämfört med laserschabloner.
l Tillräcklig precision:
Även om de inte uppnår samma precisionsnivå som laserstenciler, erbjuder etsschabloner fortfarande tillfredsställande noggrannhet för olika PCB-applikationer.
l Flexibilitet:
Etsschabloner kan enkelt modifieras eller justeras för att anpassas till designändringar, vilket gör dem särskilt lämpliga för prototypframställning och småskalig produktion.
Etsschabloner används ofta i processer med genomhålsteknik (THT) och är väl lämpade för komponenter som kräver större lödpastaavlagringar. De finner lämplighet i applikationer med lägre komponentdensiteter där kostnadseffektivitet har högre prioritet.
Vad är laserstencil?
Laserstenciler, även känd som digitala stenciler, är en modern form av subtraktiv tillverkning som använder datorstyrda lasrar för att exakt skära material i specifika former och mönster. Denna teknik dök upp i tillverkningssektorn runt 2010-2012, vilket gör den relativt ny i branschen.
Trots att det är en relativt ny utveckling erbjuder laserstenciler flera fördelar jämfört med traditionella kemiska etsningsstenciler. Tillverkare kan dra fördel av minskade tids- och materialkrav när de skapar stenciler med denna teknik. Dessutom ger laserskurna schabloner förbättrad noggrannhet jämfört med deras kemiska etsningsmotsvarigheter.
Fördelar med att använda laserstencil
Laserstenciler har följande utmärkande egenskaper.
l Exemplarisk precision
Användningen av laserskärningsteknik möjliggör skapandet av intrikata och raffinerade mönster, vilket säkerställer yttersta precision vid avsättning av lödpasta på PCB.
l Mångsidighet
Laserstenciler erbjuder enkel anpassning och skräddarsydda alternativ för att möta specifika designkrav, vilket gör dem exceptionellt lämpliga för ett brett utbud av PCB-applikationer.
l Varaktighet
Dessa schabloner är huvudsakligen tillverkade av förstklassigt rostfritt stål, vilket ger dem exceptionell hållbarhet och lång livslängd, vilket tillåter flera användningsområden.
Laserschabloner finner omfattande tillämpning i ytmonteringsteknik (SMT) processer, där exakt lödpasta avsättning spelar en avgörande roll. Deras användning är särskilt fördelaktig för PCB med hög densitet, komponenter med fin delning och invecklade kretsar.
Skillnaderna mellan etsstencil och laserstencil
Skillnaderna mellan laserstenciler och etsningsschabloner kan sammanfattas enligt följande:
1. Tillverkningsprocess:
Laserschabloner genereras genom laserskärning, medan etsstenciler förverkligas via kemisk etsning.
2. Precision:
Laserstenciler erbjuder överlägsen precision, minimum är 0,01 mm, vilket gör dem idealiska för komponenter med fin delning och PCB med hög densitet. Däremot ger etsschabloner tillräcklig precision för applikationer med mindre stränga krav.
3. Material och hållbarhet:
Laserstenciler är främst tillverkade av rostfritt stål, vilket garanterar hållbarhet för flera användningsområden. Omvänt är etsschabloner huvudsakligen gjorda av mässing eller nickel, som kanske inte har samma nivå av hållbarhet.
4. Applikationer:
Laserstenciler utmärker sig i SMT-processer som involverar intrikata kretsar, medan etsstenciler får större användning i THT-processer och applikationer som kräver större lödpastaavlagringar.
Valet mellan laserstenciler och etsande stenciler beror i slutändan på de specifika behoven för PCB-tillverkningsprocessen. Projekt som kräver hög precision, komponenter med fin stigning och invecklade kretsar skulle dra nytta av användningen av laserstenciler. Omvänt, om kostnadseffektivitet, flexibilitet och kompatibilitet med större lödpastaavlagringar har företräde, erbjuder etsschabloner en hållbar lösning.