Metal Core PCB betyder att kärnmaterialet (bas) för PCB är metallen, inte den normala FR4/CEM1-3, etc. och för närvarande är den vanligaste metallen som används för MCPCB-tillverkaren aluminium, koppar och stållegering. Aluminium har god värmeöverförings- och avledningsförmåga, men ändå relativt billigare; koppar har ännu bättre prestanda men relativt sett dyrare, och stål kan delas upp i vanligt stål och rostfritt stål. Den är styvare än både aluminium och koppar, men värmeledningsförmågan är också lägre än dem. Människor kommer att välja sitt eget bas-/kärnmaterial enligt deras olika applikation.

Generellt sett är aluminium det mest ekonomiska alternativet med tanke på värmeledningsförmåga, styvhet och kostnad. Därför är bas-/kärnmaterialet i normala metallkärna PCB gjorda av aluminium. I vårt företag, om inte speciell begäran, eller anteckningar, kommer metallkärnan att vara aluminium, då betyder MCPCB Aluminium Core PCB. Om du behöver Copper Core PCB, Steel Core PCB eller rostfritt stålkärna PCB, bör du lägga till speciella anteckningar i ritningen.

Ibland kommer människor att använda förkortningen "MCPCB", istället för det fullständiga namnet som Metal Core PCB, eller Metal Core Printed Circuit Board. Och även använda olika ord hänvisar till kärnan/basen, så du kommer också att se olika namn på Metal Core PCB, som t.ex.  Metal PCB, Metal Base PCB, Metal Backed PCB, Metal Clad PCB och Metal Core Board och så vidare.

MCPCB används istället för traditionella FR4 eller CEM3 PCB på grund av förmågan att effektivt leda bort värme från komponenterna. Detta uppnås genom att använda ett termiskt ledande dielektriskt skikt.

Huvudskillnaden mellan ett FR4-kort och MCPCB är det dielektriska materialet för termisk konduktivitet i MCPCB. Detta fungerar som en värmebrygga mellan IC-komponenterna och metallstödplattan. Värme leds från förpackningen genom metallkärnan till en extra kylfläns. På FR4-kortet förblir värmen stillastående om den inte överförs av en topisk kylfläns. Enligt laboratorietester förblev en MCPCB med en 1W LED nära en omgivningstemperatur på 25C, medan samma 1W LED på ett FR4-kort nådde 12C över omgivningstemperaturen. LED PCB tillverkas alltid med aluminiumkärna, men ibland kan även stålkärna PCB användas.

Fördelen med MCPCB

1. värmeavledning

Vissa lysdioder avleder mellan 2-5W värme och fel uppstår när värmen från en lysdiod inte tas bort ordentligt; en LEDs ljuseffekt minskar såväl som försämring när värmen förblir stillastående i LED-paketet. Syftet med en MCPCB är att effektivt ta bort värmen från alla aktuella IC:er (inte bara lysdioder). Aluminiumbasen och det termiskt ledande dielektriska lagret fungerar som bryggor mellan IC:erna och kylflänsen. En enda kylfläns är monterad direkt på aluminiumbasen vilket eliminerar behovet av flera kylflänsar ovanpå de ytmonterade komponenterna.

2. termisk expansion

Termisk expansion och sammandragning är ämnets gemensamma natur, olika CTE är olika i termisk expansion. Som sina egna egenskaper har aluminium och koppar unika framsteg än normal FR4, värmeledningsförmågan kan vara 0,8~3,0 W/c.K.

3. dimensionsstabilitet

Det är tydligt att storleken på det metallbaserade kretskortet är stabilare än isoleringsmaterial. Storleksförändringen på 2,5 ~ 3,0% när aluminium PCB och aluminium sandwichpaneler värmdes från 30 ℃ till 140 ~ 150 ℃.


Välkommen att besöka Best Technology metallkärna PCB-tillverkare.

Chat with Us

Skicka din förfrågan