Best Technology, Çin'deki en iyi pcb üreticilerinden ve baskılı devre kartı tedarikçilerinden biridir
Dil
Best Technology, Çin'deki en iyi pcb üreticilerinden ve baskılı devre kartı tedarikçilerinden biridir
Baskılı devre kartlarının (PCB'ler) ve diğer elektronik bileşenlerin imalatı söz konusu olduğunda, yaygın olarak kullanılan iki teknik lazer şablonlar ve dağlama şablonlarıdır. Her iki şablon da kesin kalıplar oluşturma amacına hizmet ederken, üretim süreçleri ve uygulamaları önemli ölçüde farklılık gösterir. Bu yazıda, lazer şablonlar ile dağlama şablonları arasındaki farklılıkları açıklayacağız.
Kimyasal dağlama şablonu nedir?
Kimyasal aşındırma, materyali substratlardan seçici olarak çıkarmak için kimyasal işlem kullanmayı içeren eksiltici bir üretim tekniğidir. Baskılı devre kartlarının (PCB'ler) üretiminde yaygın olarak kullanılır ve şablon oluşturmak için de kullanılır. Şablonlar için dağlama işlemi tipik olarak şablonun bir PCB üzerine uygulanmasını, hem şablonun hem de levhanın temizlenmesini ve istenen sonuca ulaşılana kadar bu adımların tekrarlanmasını içerir. Bu yinelemeli süreç, zaman alıcı olabilir ve bu da onu özel elektronik kartların, alt montajların ve devre kartlarının imalatının daha fazla emek-yoğun yönlerinden biri haline getirir. Geleneksel dağlama ile ilgili zorlukların üstesinden gelmek için, bazı üreticiler alternatif olarak lazerle kesilmiş şablonları benimsemeye başladılar.
Neden gravür şablonu kullanıyorsunuz?
Gravür şablonları aşağıdaki dikkate değer özelliklere sahiptir.
ben Maliyet etkinliği:
Aşındırma şablonları için üretim süreci genellikle lazer şablonlarla karşılaştırıldığında daha uygun maliyetlidir.
ben Yeterli Hassasiyet:
Aşındırma şablonları, lazer şablonlarla aynı düzeyde hassasiyet elde etmese de, çeşitli PCB uygulamaları için tatmin edici doğruluk sunar.
ben Esneklik:
Gravür kalıpları, tasarım değişikliklerine uyacak şekilde uygun şekilde değiştirilebilir veya ayarlanabilir, bu da onları özellikle prototipleme ve küçük ölçekli üretim için uygun hale getirir.
Aşındırma şablonları, delik içi teknoloji (THT) işlemlerinde yaygın olarak kullanılır ve daha büyük lehim pastası birikintileri gerektiren bileşenler için çok uygundur. Maliyet etkinliğinin daha büyük önceliğe sahip olduğu daha düşük bileşen yoğunluklarına sahip uygulamalarda uygunluk bulurlar.
Lazer şablon nedir?
Dijital şablonlar olarak da bilinen lazer şablonlar, malzemeleri belirli şekiller ve desenler halinde hassas bir şekilde kesmek için bilgisayar kontrollü lazerler kullanan modern bir çıkarmalı üretim şeklidir. Bu teknoloji, imalat sektöründe 2010-2012 yılları arasında ortaya çıkmış ve sektörde nispeten yeni olmuştur.
Nispeten yeni bir gelişme olmasına rağmen, lazer şablonlar, geleneksel kimyasal dağlama şablonlarına göre çeşitli avantajlar sunar. Üreticiler, bu tekniği kullanarak şablonlar oluştururken azaltılmış zaman ve malzeme gereksinimlerinden yararlanabilir. Ayrıca, lazerle kesilmiş şablonlar, kimyasal dağlama muadillerine kıyasla gelişmiş doğruluk sağlar.
Lazer şablonu kullanmanın faydaları
Lazer şablonlar aşağıdaki ayırt edici özelliklere sahiptir.
ben Örnek Hassasiyet
Lazer kesim teknolojisinin kullanılması, PCB'ler üzerinde lehim pastası biriktirmede en yüksek hassasiyeti sağlayarak, karmaşık ve zarif modellerin oluşturulmasını sağlar.
ben çok yönlülük
Lazer şablonlar, özel tasarım gereksinimlerini karşılamak için zahmetsiz özelleştirme ve uyarlama seçenekleri sunarak onları çok çeşitli PCB uygulamaları için son derece uygun hale getirir.
ben dayanıklılık
Bu şablonlar ağırlıklı olarak birinci sınıf paslanmaz çelikten üretilir, bu da onlara olağanüstü dayanıklılık ve uzun ömür sağlar, böylece birden fazla kullanıma izin verir.
Lazer şablonlar, doğru lehim pastası biriktirmenin çok önemli bir rol oynadığı yüzey montaj teknolojisi (SMT) süreçlerinde geniş uygulama alanı bulmaktadır. Kullanımları özellikle yüksek yoğunluklu PCB'ler, ince aralıklı bileşenler ve karmaşık devreler için faydalıdır.
Aşındırma şablonu ve lazer şablonu arasındaki farklar
Lazer şablonlar ve dağlama şablonları arasındaki farklılıklar şu şekilde özetlenebilir:
1. Üretim Süreci:
Lazer şablonlar, lazer kesim yoluyla üretilirken, dağlama şablonları, kimyasal dağlama yoluyla meyvelerini verir.
2. Hassasiyet:
Lazer şablonlar üstün hassasiyet sunar, minimum 0,01 mm'dir ve bu da onları ince aralıklı bileşenler ve yüksek yoğunluklu PCB'ler için ideal kılar. Buna karşılık, dağlama şablonları, daha az katı gereksinimlere sahip uygulamalar için yeterli hassasiyeti sağlar.
3. Malzeme ve Dayanıklılık:
Lazer şablonlar, birden çok kullanım için dayanıklılığı garanti eden, öncelikle paslanmaz çelikten üretilmiştir. Tersine, aşındırma şablonları ağırlıklı olarak aynı düzeyde dayanıklılığa sahip olmayabilen pirinç veya nikelden yapılır.
4. Uygulamalar:
Lazer şablonlar, karmaşık devreler içeren SMT işlemlerinde öne çıkarken, dağlama şablonları, THT işlemlerinde ve daha büyük lehim pastası birikintileri gerektiren uygulamalarda daha fazla kullanım bulmaktadır.
Lazer şablonlar ve dağlama şablonları arasındaki seçim, sonuçta PCB üretim sürecinin özel ihtiyaçlarına bağlıdır. Yüksek hassasiyet, ince aralıklı bileşenler ve karmaşık devreler gerektiren projeler, lazer şablonların kullanılmasından faydalanacaktır. Tersine, maliyet etkinliği, esneklik ve daha büyük lehim pastası birikintileriyle uyumluluk öncelikliyse, gravür şablonları uygun bir çözüm sunar.
