Best Technology є одним із найкращих виробників друкованих плат і постачальників друкованих плат у Китаї

Мова
Новини
VR

Вступ до опанування мистецтва найкращої технології спаювання BGA

червень 03, 2023

Пайка BGA (Ball Grid Array) є широко використовуваним методом у виробництві електроніки для монтажу інтегральних схем на друкованих платах (PCB). Цей спосіб забезпечує більш компактне і надійне з'єднання в порівнянні з традиційною технологією наскрізного або поверхневого монтажу. Однак складність спаювання BGA створює різні перешкоди під час виробничого процесу. Тут ми дослідимо проблеми, з якими стикаємося під час пайки BGA, і обговоримо ефективні стратегії їх вирішення.

Що таке пайка BGA?

Пайка BGA — це техніка, яка передбачає прикріплення корпусів інтегральних схем до друкованої плати за допомогою масиву кульок для припою. Ці кульки для припою зазвичай виготовляються зі сплавів на основі свинцю або без них, залежно від екологічних норм і конкретних вимог. Корпус BGA складається з підкладки, яка діє як носій для інтегральної схеми, і кульок припою, які утворюють електричні та механічні з’єднання між корпусом і друкованою платою.

Важливість паяння BGA у виробництві електроніки

Пайка BGA відіграє вирішальну роль у виробництві різних електронних пристроїв, таких як комп’ютери, смартфони та ігрові консолі. Збільшення попиту на меншу та потужнішу електроніку спонукало до прийняття пакетів BGA. Компактний розмір і висока щільність штифтів роблять їх придатними для розширених застосувань, де простір обмежений.

Проблеми, з якими стикаються при паянні BGA

л   Вирівнювання та розміщення компонентів

Однією з головних проблем при паянні BGA є забезпечення точного вирівнювання та розміщення компонентів на друкованій платі. Невеликий розмір кульок припою та щільне розташування корпусу BGA ускладнюють досягнення точного позиціонування. Невідповідність під час процесу складання може призвести до паяних перемичок, відкритих з’єднань або механічного навантаження на упаковку.

Щоб вирішити цю проблему, виробники використовують передові технології, такі як автоматична оптична перевірка (AOI) і рентгенівська перевірка. Системи AOI використовують камери та алгоритми обробки зображень для перевірки правильності вирівнювання та розміщення компонентів BGA. З іншого боку, рентгенівська перевірка дозволяє виробникам зазирнути під поверхню друкованої плати та виявити будь-які зміщення або дефекти, які можуть бути невидимі неозброєним оком.

 

л   Нанесення паяльної пасти

Іншою важливою проблемою при паянні BGA є досягнення точного та послідовного нанесення паяльної пасти. Паста для припою (http://www.bestpcbs.com/blog/2022/08/why-solder-paste-became-dry-and-how-to-solve-this-problem/) , суміш припою та флюсу , наноситься на колодки друкованої плати перед розміщенням корпусу BGA. Недостатня або надлишкова кількість паяльної пасти може призвести до дефектів припою, таких як недостатня кількість паяних з’єднань, порожнечі під припоєм або паяні перетинки.

Щоб подолати цю проблему, необхідно приділити особливу увагу дизайну трафарету та вибору діафрагми. Трафарети відповідної товщини та відповідного розміру отворів забезпечують точне нанесення паяльної пасти. Крім того, виробники можуть використовувати системи перевірки паяльної пасти (SPI), щоб перевірити якість і консистенцію нанесеної паяльної пасти. Best Technology використовує паяльну пасту SAC305.

л   Профілювання температури

Температурний профіль, або, можна сказати, термоконтроль, має вирішальне значення при паянні BGA для забезпечення належного оплавлення паяльної пасти. Процес оплавлення передбачає піддавання друкованої плати ретельно контрольованому температурному профілю, що дозволяє паяльній пасті розплавитися, утворити надійне з’єднання та затвердіти. Невідповідний температурний профіль може призвести до недостатнього змочування припою, неповного оплавлення або термічного пошкодження компонентів.

Виробники повинні оптимізувати налаштування та калібрування печі оплавлення для досягнення правильного температурного профілю. Методи теплового профілювання, такі як використання термопар і реєстраторів даних, допомагають відстежувати та контролювати температуру під час процесу оплавлення. 

л   Процес оплавлення

Процес оплавлення сам по собі створює проблеми при паянні BGA. Необхідно ретельно контролювати зону витримки, швидкість наростання та пікову температуру, щоб запобігти термічному навантаженню на компоненти та забезпечити належне оплавлення припою. Невідповідний контроль температури або неправильна швидкість зміни температури можуть призвести до дефектів припою, таких як надгробки, деформація компонентів або порожнечі в паяних з’єднаннях.

Виробники повинні враховувати конкретні вимоги до корпусу BGA та дотримуватися рекомендованих профілів оплавлення, наданих постачальниками компонентів. Належне охолодження після оплавлення також має важливе значення для запобігання термічному удару та забезпечення стабільності паяних з’єднань.

л   Перевірка та контроль якості

Перевірка та контроль якості є критично важливими аспектами спаювання BGA для забезпечення надійності та ефективності паяних з’єднань. Системи автоматизованого оптичного контролю (AOI) і рентгенівський контроль зазвичай використовуються для виявлення таких дефектів, як несувісність, недостатнє зволоження припою, паяні мости або порожнечі в паяних з’єднаннях.

На додаток до методів візуального огляду деякі виробники можуть виконувати аналіз поперечного перерізу, коли зразок паяного з’єднання вирізається та досліджується під мікроскопом. Цей аналіз надає цінну інформацію про якість паяного з’єднання, наприклад про змочування припою, утворення пустот або наявність інтерметалічних сполук.

Пайка BGA представляє унікальні проблеми у виробництві електроніки, пов’язані насамперед з різними факторами. Ефективно вирішуючи ці проблеми, виробники можуть забезпечити надійність і ефективність паяних з’єднань BGA, сприяючи виробництву високоякісних електронних пристроїв.


Основна інформація
  • Рік Заснування
    --
  • Тип бізнесу
    --
  • Країна / регіон
    --
  • Основна промисловість
    --
  • Основні продукти
    --
  • Підприємство Юридична особа
    --
  • Всього працівників
    --
  • Річна вихідна вартість
    --
  • Експортне ринок
    --
  • Співпрацює клієнтів
    --
Chat with Us

Надішліть запит

Виберіть іншу мову
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Поточна мова:Українська